사출 성형 제품 도장

1. 사출 성형 제품 도장

사출 성형 제품 중 플라스틱은 자유롭게 착색을 할수있으며 도장을 함으로써 상품의 가치를 높이거나, 작은결함(웰드라인, 상처)을 감출수 있다.

 

1-1. 도료의 종류

1)   아크릴(ACRYL)도료

아크릴 수지를 전색제로한 상온 건조형 플라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖는 도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용)

 

2)   모양도료(TEXTURE)

아크릴 수지를 전색체로한 상온 건조형 프라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖은도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용)

 

3)   질감도료(TEXTHANE)

아크릴우레탄, 포리우레탄 도료로서 벨벳(VELVET),스웨드 (SUEDE)와 같은 모양과 소프트한 감촉을 갖는 무광택, 무반사형 도료. (ABS수지에 적용)

 

4)   복합도료(질감+모양)

포리우레탄 도료로서 SF와 BIO-COAT 촉감의 복합물. (ABS수지에 적용)

 

5)   고광택도료(ACRETHANE)

아크릴 우레탄(ACRYL POLYURETHANE)도료로서 고광택, 내성, 내마모성, 내용제성, 내후성이 우수한 도료.

(ABS, PC, 아크릴수지에 적용)

 

6)   특수도료

-  PSG도료 : POLYESTER GRILL망에 부착이 양호.\

-   도금막용 도료 : CR, NI 도금막에 부착이 양호.

-  CRACK도료 : CRACK무늬를 얻을 수 있다.

-   대리석(MARBLE)도료 : 대리석 무늬를 얻을 수 있다.

1-2. 표준 도장 사양

항   목	ACRYL도료	TEXTURE	TEXTHANE #1000	TEXTHANE #2000
주제	ACRYL	ACRYL	ACRYLURETHANE	POLYURETHANE
도료혼합비(주/경화제)	-	-	4 : 1	4 : 1
신나			TT-THINNER 1001	TT-THINNER 1002
회석비(도료/신나)	100/100-120	100/120	100/20-40	100/20-40
점도(FC #4/20℃)	13초	13초	20-30초	20-30초
도장방법	AIR SPRAY	AIR SPRAY	AIR, 정전 SPRAY	AIR, 정전 SPRAY
AIR 공기압(㎏/㎠)	5 - 6	5 - 6	3 - 5	3 - 5
도막두께(㎛)	8-10	12-13	25-30	30-50
건조시간	60℃×10분	60℃×10분	60℃×30분	60℃×60분

반응형

1-3. 도장의 시험

시 험 종 류	시       험       규       격
내 알콜시험	에칠알콜(90%)을 적신 천으로 500g/㎠(지압정도)하중으로 왕복 20회 문절러 변색또는 색조의 변화가 없을것.
마모시험	RCA 마모시험기 20회 문질러서, 타자지우게 20회 문질러 바탕이 보이지 않을것. (하중은 500g/㎠)
박리(剝離)시험	직교하는 1mm 간격으로 11개 칼자국 만든후 셀로테이프 밀착하여 수직방향으로   순간에 벗겨을 때 박리되는 칸이 없을 것.
내온, 내습시험	온도 60℃, 습도90%에 72시간 유지하고 상온24시간 방치후 이상이 없을 것.(내알콜, 마모, 박리시험에 이상이 없을것)
온도cycle시험	-20℃(1시간 유지), 상온(10분 방치), 60℃(1시간 유지)를 1 Cycle로 3 Cycle 실시하여 상온 24시간 방치후 이상이 없을 것. (내알콜, 마모, 박리시험에 이상이 없을것)
경도시험	MITSUBSHI 연필 UNI-F 상당품으로 1Kgf 힘을 10Cm/Sec 속도로 민후 지우게로 지운시 이상이 없을것.

내후성(耐候性)시험	온도 63℃, 습도 80%를 유지 Weatherometer의 자외선 200시간 쬐어 변화등 이상이 없을것.
염수분무시험	온도 35℃, 5%염수를 8시간분무후   16시간 자연방치를 1 Cycle로서 2 Cycle 실시 부식, 밀착성 등에 이상이 없을것.
부점착성 및 가압시험	가제(50x50mm)를 4장 포개어놓고, 추(접촉면적 16㎠ 무게 1kg)를 올려 40℃,습도90%에 12시간방치후   이상이 없을것.
내대전압성(耐帶電壓性)	전극간격 10mm DC 7kv이상, 절연저항치 DC 1000v로 10６Ω 이상 일것.

1-4. 도장 불량 대책

불량내용	원       인	대        책
벗겨짐 테이프 박리	-    이형제(오일), 연마제 부착 -    블러싱(백화)에 의한경우	도장부품은 이형제를 사용하지 않는다. 도장면을 신나로 세척한다. 초기작업시 필히 확인할것.
탄력성	-    표면에 이형제, 왁스, 그리스, 수분, 오일, 공기중에 혼입 -    밑칠 도료와 부적합	도장면을 신나로 세척한다. 작업장 환경을 개선하여 불순물 온입을 피한다.
백화 (Blushing)	- 습도가 높고 신나 증발속도에따라 공기중의 수분이 응집하여 도장면이 하얗게 덮혀 광택이 감소	증발속도가 느린 신나를 혼합사용한다. 리타더 신나를 첨가(5-30%)해서 사용.
소재 바탕의 크레이징	- 성형품의 내부 응력의 신나로 인한 미세 균열(응력완화)	어닐링한다. 건조속도가 빠른 용제를 사용한다. 성형조건을 개선하여 내부응력을 감소.
거친 표면	-    스프레이 점도가 높다 -    신나의 증발속도가 빠르다	신나와의 회석율을 수정한다(점도관리). 신나를 변경, 리타더로 조정한다.
흐름 묘률링	-   1회 두껍게 칠한 경우 -    증발속도가 느린 신나를 사용 경우 -    신나가 너무 엷다(회석률 부적당)	도료 토출량을 적게해서 균일하게한다. 증발이 빠른 신나로 변경한다. 도료와 신나의 혼합 배합과 점도관리.
거친표면 광택얼룩	-    신나의 증발속도가 빠른 경우 -    압축공기압이 높은 경우 -    도료 돌출량이 너무적다	증발이 느린 신나를 사용. 적정공기압 4-6㎏f/㎠ 공기와 도료 돌출량의 균형을 맞춘다.
색 얼룩	-    복잡한 제품의 형상인 경우 -    지나친 스프레이로 안료가 들뜸 -    도료의 스프레이 얼룩	요철면과 다른면을 구분하여 도장한다. 토출량 조정, 형상에 맞는 신나 선정.
이물질	-    사출공정에서 이물질 부착 -    도장공정중 부착	도장면을 검사후 페이퍼로 연마한다. 작업장 환경을 개선하여 이물질 부착을 방지한다.

상처	-    성형품에 상처 및 플래쉬 -    도장중에서 상처	도장면을 검사후 페이퍼로 연마한다. 취급주의(지그사용 경우에는 주의한다)
테이프 흔적	-    테이퍼 부착법 불량 -    페이퍼가 벗겨져 인쇄면에 부착	테이퍼 작업을 주의한다. 테이프 선단을 강하게 누른다.