반응형 금형17 금형 제작 과정: 설계에서 실현까지 금형제작은 단순히 형태를 만드는 것을 넘어서, 제품의 설계에서 실현까지의 전 과정을 아우르는 복잡한 작업입니다. 이 글에서는 금형제작의 전 과정을 탐구하며, 각 단계에서의 주요 고려 사항과 실현을 위한 중요한 전략들을 다루겠습니다. 금형제작 과정의 중요성 금형제작은 제품의 품질과 직접적으로 연결되며, 정밀한 제작 과정을 통해 제품의 기능성과 내구성을 결정짓습니다. 이 과정은 설계부터 시작하여 실제 제품이 완성되기까지 여러 단계를 포함합니다. 금형제작 과정의 단계 1. 설계 제품의 요구 사항과 기능을 분석하여, 금형의 설계를 시작합니다. 이 단계에서는 제품의 크기, 형태, 재료 등을 결정하고, 제품의 사용 환경과 목적에 적합한 설계를 고려합니다. 2. 프로토타입 제작 설계가 완료되면, 프로토타입을 제작하여.. 2023. 11. 23. 프레스 금형 가공 종류 및 도면 설명 (사각 블랭킹 금형) 프레스 금형의 제도에 대해 금형 도면을 가지고 설명하겠습니다. 5. 사각 블랭킹 금형 사각 블랭킹 금형은 판금 가공에서 재료를 사각형의 형태로 잘라내는 금형입니다. 펀치와 다이를 이용하여 재료를 전단하고, 스크랩처럼 나온 부분을 제품으로 사용합니다. 사각 블랭킹 금형은 전단면의 품질을 높이고, 타발수와 원자재 로스를 줄이는 장점이 있습니다. 다만, 신규 금형 제작을 위한 비용이 발생하고, 금형의 유지보수가 필요합니다. 섕크 사각 블랭킹 금형 섕크는 사각 블랭킹 금형의 일부로, 펀치와 다이 사이에 재료를 고정하고, 펀치의 움직임에 따라 재료를 전단하는 역할을 합니다. 섕크는 재료의 두께와 형상에 따라 다양한 형태로 제작될 수 있습니다. 섕크의 크기와 모양은 클리어런스, 버 높이, 전단면, 파단면 등의 요소.. 2023. 8. 10. 프레스 금형 가공 종류 및 도면 설명 (치수기입 방법) 프레스 금형의 가공 종류 및 금형 도면을 가지고 설명하겠습니다. 3. 프레스 금형 치수기입 방법 일반적인 치수기입 방법 프레스 금형 치수기입 방법은 프레스 금형의 종류와 형상, 가공 공정, 설계 규격 등에 따라 다르지만, 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따릅니다. 프레스 금형의 치수는 주로 밀리미터(mm) 단위로 표시합니다. 단, 일부 표준 부품이나 재료의 경우 인치(in) 단위로 표시할 수 있습니다. 프레스 금형의 치수는 가공 공정의 순서와 일치하도록 표시합니다. 예를 들어, 전단 가공 후 굽힘 가공을 하는 경우, 전단 치수를 먼저 표시하고 굽힘 치수를 나중에 표시합니다. 프레스 금형의 치수는 가능한 한 간단하고 명확하게 표시합니다. 예를 들어, 동일한 치수가 여러 번 반복되는 경우, 한 번만 표시하고 .. 2023. 8. 3. 프레스 금형 가공 종류 및 도면 설명 (고정 방식) 프레스 금형은 직선 왕복 운동을 하는 프레스 기계에 특수 공구를 설치하여 금속 제품을 성형 가공하는 금형입니다. 프레스 금형의 제도는 KS의 기계제도를 기본으로 하고, 프레스 금형의 설계, 구조, 공작, 조립 등의 표시에 간하여 특별하게 제도로 표시해야 합니다. 프레스 금형의 제도에는 다음과 같은 사항이 포함되어야 합니다. 제품도 : 프레스 가공된 제품의 형상, 치수, 재료, 표면처리 등을 표시한 도면 금형도 : 프레스 금형의 전체적인 구성과 각 부품의 형상, 치수, 재료, 공차 등을 표시한 도면 금형부품도 : 프레스 금형의 각 부품을 단독으로 표시한 도면 금형조립도 : 프레스 금형의 각 부품을 조립한 상태를 표시한 도면 금형작동도 : 프레스 금형의 작동원리와 작동순서를 표시한 도면 프레스 금형 제도는 .. 2023. 8. 1. 금형의 종류 및 분류 금형은 제조업에서 가장 중요한 도구 중 하나로, 다양한 형태와 소재의 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 이 글에서는 금형의 다양한 종류와 분류에 대해 살펴보고, 각각의 특성과 용도를 탐구해보겠습니다. 금형의 종류 및 분류 금형은 가공품의 종류, 재질에 따른 성형 방법, 금형의 구조, 크기, 수량, 정밀도, 등에 따라 다양하게 분류된다. 가장 많이 사용되는 분류방법으로는 용도 및 재료에 따른 플라스틱금형, 프레스금형, 다이캐스팅금형, 등으로 분류된다. 특히 플라스틱 금형 및 프레스 금형이 국내 금형 시장의 70% 정도를 차지할 정도로 가장 많이 차지하고 있다. 금형의 정의 금형은 제품을 만드는 데 사용되는 틀로, 원하는 형태와 크기의 제품을 대량으로 생산할 수 있게 해줍니다. 재료를 금형에 넣고 가공하여 .. 2023. 7. 27. 압출성형 및 알루미늄 압출가공에 대한 설명 압출성형 및 알루미늄 압출 가공은 현대 제조업에서 중요한 역할을 하는 공정입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 활용되며, 특히 알루미늄의 우수한 특성으로 인해 그 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 본 글에서는 압출성형의 기본 원리와 알루미늄 압출 가공의 과정, 그리고 이 분야의 최신 동향에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 압출성형(Extrusion molding)은 열가소성 플라스틱 또는 비플라스틱 소재를 사용하여 연속적으로 형상을 만드는 제조 공정입니다. 이 공정은 열과 압력을 가하여 소재를 주입하고 길게 형상을 만들어내는 방법으로 많이 사용됩니다. 압출성형은 주로 파이프, 프로파일, 시트 등의 긴 형태의 제품을 생산하는 데에 적합합니다. 압출성형의 기본 원리 압출성형은 재료를 고온으로 가열한 .. 2023. 6. 29. 금형 고장 원인과 그 대책(3) 금형 고장 원인과 그 대책(3) 1.9 히트 체크 구분 원 인 대 책 유의점 금형 ①금형재료 ①~1 사용 다이캐스팅 합금 에 적당한 내열성강재의 사용 ①표1, 표2 참조 ②가공방법 ②~1 커터흔적, 기준선등 금 형표면의 흠을 완전히 제거 ~2 금형의 모퉁이 모서리 는 R을 붙임 ②~1 냉각수 공의 가공흔적 주의 ③용접 ③~1 적정재질 용접제 사용 ~2 용접재질의 적절한 열 처리 시행 잔류응력 제거 ③7.3.2.를 참조 ④열처리 ④~1 퀜칭, 템퍼링 후 경도를 체크 해 지정 경도 확인 ~2 주조 중 금형은 정기적 으로 어닐링 실시 금형정도는 HRC45이상 (경도가 낮으면 히트체크 발 생하고 경도가 높으면 깨짐 발생) ⑤표면처리 ⑤5.2.4를 참고 주조 ①금형온도 ②냉각수 ①~1 예열은 필수적 ~2 급냉, .. 2023. 3. 16. 금형의 표면 처리 금형은 제품의 형태를 결정하는 핵심 도구로, 그 효율성과 정밀성은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 표면 처리는 이러한 고성능 금형을 유지하고, 생산성을 극대화하는 데 있어 중추적인 역할을 합니다. 이 글에서는 기계공학 전문가의 관점에서 금형 표면 처리의 중요성과 그 방법들에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 1. 금형 표면 처리의 기본 개념 금형 표면 처리는 금형의 수명을 연장하고, 성능을 향상시키기 위한 과정입니다. 이는 금형의 표면에 특정 물리적, 화학적 속성을 부여함으로써 이루어집니다. 1.1 표면 경화 처리 표면 경화 처리는 금형의 마모 저항성을 향상시키는 주요 방법입니다. 질화 처리 (Nitriding) : 이 과정에서는 질소 원자가 금형의 표면에 침투하여 경도를 높이고 마모 저항성을.. 2023. 2. 16. 금형 및 인서트 코어 제작 금형 및 인서트 코어 제조의 중요성 금형 및 인서트 코어 제조는 정밀 공정과 첨단 기술이 요구되는 분야입니다. 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정으로, 이에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 금형의 제작 금형 재질은 소형 금형은 SM45C 등의 탄소강, 중대형은 GCD 500 등의 구상흑연주철이 주로 사용되지만, 내구성, 변형 방지 목적으로 주강을 사용하는 경우도 있습니다. 설계에서부터 형구성 ∙ 인서트 ∙ 코어 형상 등을 결정한 후, 주형 형상을 결정하고 제작합니다. 소형은 기계 구조용 압연강에서 잘라내어 가 공하는 것도 있지만, 중대형은 가공 공정을 줄이기 위해 최종 형상에 근접한 형상이 얻어지는 주조 법으로 제작하는 경우도 있습니다. 주조로 제작하는 경우는 일반적으로 연삭여.. 2023. 2. 14. 이전 1 2 다음 반응형
