반응형 도금3 방식 도금의 종류와 아연 도금: 부식 방지 코팅과 아연 도금의 중요성 부식 방지 코팅과 아연 도금의 중요성 부식은 산업 세계에서 무시할 수 없는 문제입니다. 기계와 구조물의 수명을 단축시키고, 안전 문제를 일으킬 뿐만 아니라 경제적 손실도 막대합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 부식 방지 코팅과 아연 도금과 같은 방법이 널리 사용됩니다. 이 글에서는 이러한 방법들의 종류, 장단점, 그리고 적용 사례에 대해 자세히 살펴볼 것입니다. 부식 방지 코팅이란? 부식 방지 코팅은 금속 표면에 화학적 또는 물리적 장벽을 형성하여 부식을 방지하는 처리 방법입니다. 이러한 코팅은 금속이 환경 요인, 특히 산소와의 직접적인 접촉을 피하게 함으로써 부식을 방지합니다. 다양한 부식 방지 코팅 방법 전기도금: 금속 표면에 다른 금속을 전기적 방법으로 코팅하는 과정입니다. 이 방법은 금속의 내부.. 2022. 12. 9. 도금의 기초와 종류 도금은 금속이나 다른 재료의 표면에 금속 층을 코팅하는 과정입니다. 이 과정은 부식 방지, 내구성 강화, 미적 향상 등 다양한 목적으로 활용됩니다. 도금 방법에는 전기 도금, 온도 도금, 무전해 도금 등 다양한 방법이 있습니다. 각각의 방법은 적용되는 금속과 목적에 따라 선택됩니다. 1 . 도금의 기초 도금의 단위 도금의 단위는여러 가지있지만 일반적으로 사용하는 단위와 같고 도금의 두께단위는 미크론(micron)입니다. 즉 1mm를1,000 등분한한 개의 눈금을 1µ(1미크론)이라고 합니다. 도금의 원리 일반적으로 의외로 도금의 원리를 모르는 사람들이 많은데 쉽게 설명하면 너무나 간단한 원리입니다. 전기용 접기를 생각하시면 됩니다. AC전기를 DC로 바꾸어 플러스극과 마이너스극을 충돌시켜 그 전기의 힘을.. 2022. 12. 7. 사출 성형 제품 도금 1. 사출 성형 플라스틱 도금 플라스틱은 전기가 통하지 않는 것으로 그대로는 전기 도금이 불가능하다. 먼저 화학 도금을 하여 얇은 금속막을 붙이고 나서 전기 도금을 한다. 화학 도금은 니켈 또는 구리를 하는데 일반적으로 구리를 많이 한다. 2-1. 공정 1) 탈지 : 이형제 및 불순물을 세척한다. 2) 표면처리(에칭) : 친수성 부여, 중화, 세척, 화학 에칭, 세척, 액티베이팅(활성화), 세척 3) 화학도금(구리, 니켈) 4) 전기 동도금(10㎛) 5) 전기 니켈도금(10㎛) 6) 전기 크롬도금(0.25㎛) 2-2. 사출 성형품의 재질 플라스틱은 화학도금을 행하여 전기 도금을 할 수 있다. 실용적인 재료는 ABS수지 중 도금용 그레이드가 가장 많이 적용 되고 있다. 3-3. 설계 주의점 1) 이형성이 .. 2022. 11. 24. 이전 1 다음 반응형
