금형 고장 원인과 그 대책(1)

1.    금형 고장 원인과 그 대책(1)

1.1  인서트핀의 절손

 

구분	원 인	대 책	유의점
	① 가공 방법과 마무리 불량	① ~1 툴마크 제거 ~2 근원에 R마감 ~3 구배를 둠	① 참조도               ⑤ 방전흔적잔류, 툴마크 스페어 핀의 준비가 필요
	② 재료와 경도	② 재질에 맞는 경도 확인
금형	③ 끼움 불량   ④ 접동부 기능 불량	③ ~1 끼움판 교환 ~2 정지방법 개선 ④ ~1 리턴핀 추출 기구 조정 ~2   가이드핀 ∙ 가동코어
		조정
	⑤ 제품의 추출 불량	⑤ ~1 캐비티부 연마 ~2 사이에 버 끼임방지 ~3 가동코어의 작동 언밸
		런스 방지
주조	① 예열불충분   ② 이형제부적절   ③ 주형 청소	① 고정 금형, 가동 금형 모두 충분히 예열 ② 제품에 따라 적정 사용   ③ 버 끼임, 버 잔류 주의	① Al  200℃전후, Zn 150℃ 전후 과열주의 ② 희석  배율, 도포량, 방향, 종류 ③ 이상점검, 정기점검, 오버 홀
	① 형상, 치수	① ~1 살빼기 구멍과 가공 구
		멍 선택
		~2 근원 R, 구배
설계	② 핀회전, 이젝트,불균형	② 이젝트 핀 적정 위치
	③ 냉각부족	③ 좁은 구멍은 냉각 검토

 

1.2    이젝트핀 절손

 

구분	원 인	대 책	유의점
금형	①이젝트 핀 길이 불일치	①,②제작시 및 금형 조립시에 길이, 긁힘 등의 확인 맟춤 반복 주조   개시전에    점검확인과

	②접동 부분 긁힘 리턴 긁힘 발생 이젝트 핀의 긁힘 발생 가이드 핀의 긁힘 발생           ③주조 종료시 완전히 청소를 하지 않음             ④열처리 후 금형의 큰 변형으 로 이젝트핀 구멍이 휨   ⑤이젝트 핀 경도가 지나치게 높음	동시에 충분히 급유                   ③쇼트 때마다 오염을 완전히 제거               ④열처리 후는 반드시 변형 점검, 휨은 수정   ⑤HRC59이상에서는 부러지기 쉬움. 제품 추출시 힘이 걸리는 방향이 언밸런스 되므로 절손되는 경우가 많음	②~1 접동부의 끼움은 h7,E7 이 표준이지만 항상 크기에 따라 결정 ~2 접동유효길이는 30 전후 ~2 유의점 참고도   ③~1 분할면의 버의 생기는 방향을 따라 맞춤 확인 ~2 롯트 종료 후의 청소조 립후, 방청제를 도포           ⑤HRC55 정도 혹은 그 이하 가 좋음
	⑥이젝트 핀 삽입 착오(삽입을 잊음)로 다른 핀의 이젝트 불 균형이 됨 ⑦이젝트 플레이트가 얇기 때 문에 휘어서 이젝트 플레이트 조립이 느슨해 짐 ⑧이젝트 핀 구멍의 흠	⑥조립 및 주조 전에 점검     ⑦판이 얇으면 이젝트 턱으로 판이 휘고, 열로 변형과 휨이 발생 ⑧연속 주조등으로 구멍이 커지므로 구멍을 보링해 맞는 핀으로 교체	⑥     ⑦일상, 정기점검시 발견     ⑧주조 전 가볍게 문지를 정도로 손으로 구석구석 살핌. 오버사이즈의 핀을 준비
	⑨재질 부적절로                       경도, 내마 모성 부족 ⑩윤활유 부족	⑨적절한 재질로 교체   ⑩~1내열그리스(이산화몰리브 덴계) ~2이형제의 도포량 증가	⑨설계 단계에서 적절한 재질 선정 (표2참조)

반응형

 

1.3    제품의 긁힘

 

구분	원 인	대 책	유의점
금형	①가이드 핀 공차 부적절로 형어긋남 및 형열림 언밸런스	①원인 확인 및 보수	①~1 공차 표준화 ~2 가공 및 조립시에 주의

	②금형 청소 미흡으로 주조 개 시 혹은 주조 중 버가 남아 다 이 찌그러짐	②~1 주조 종료시에 완전히 청소 ~2 금형의 파손을 보정	②주조 완료 후 청소점검 표준화
	③방전 가공 흔적 잔류 및 커터 흔적 연마 불충분	③가공 종료 후 충분히 연마	③ 방전가공인 경우 가공 흔적에 주의
	④캐비티 용접 후 처리 불량	④용접부 경계는 긁힘 원인이 되므로 주의해 용접	④캐비티 부분에 따라 적당한 용접방법과 후처리 실시
	⑤금형 연마가 나쁘기 때문. 줄눈 흔적이 남는다. ③④⑤는 언더컷이 있는 금형 의 경우	⑤금형 연마자는 치수, 언더컷 등에 주의	⑤형 연마는 안일한 생각하지 말고 충분히 주의하여 실시
주조	①냉각 부족으로 금형 국부 가 열로 인한 소착 발생	①유량 증가, 혹은 과열부분에 냉각관 추가	①제품 형상 설계시 충분히 고려. 과열부는 반드시 냉각 관을 설치
	②용탕 충돌이 강하므로 용 손에 의한 긁힘 발생	②탕구 방안을 검토하여 탕류 의 방향을 변경	②금형 설계시 캐비티 배치 고려. 표면처리(질화)                                 실시.
	③분할면이 벌어져 캐비티 가장자리가 제품으로 침투	③분할면의 버 청소	③형 찌그러짐 방지를 위한 웨이브(0.1~0.3)를 캐비티 가장자리에 붙임.
	④형 열림시 가동 및 고정금형 이 평행하게 이동치 않음	④~1 형체결력, 노즐 및 슬리 브 조정 ~2 노즐 체결 조절 ~3 플런저 팁 돌출량 조정
주조	⑤주조 사이클 부적절	⑤~1 주조 사이클이 짧으면 금형 온도 상승요인 ~2 사이클이 길 경우 수축 이 크고 추출 곤란	⑤주조 조건을 충분히 검토
	⑥금형온도 및 변형으로 가이 드 핀, 부시 축 어긋남 및 휨 으로 캐비티가 어긋남.	⑥휨 및 금형온도 체크	⑥형의 크기 등 팽창 고려
	⑦이형제 부족	⑦종류 ∙ 희석률 ∙ 도포량등 확인	⑦형상부 가공 길이와 정도 ∙ 빼기 구배 ∙ 인서트 핀 ∙보스 부 용량 충돌부에 주의
설계	①제품 길이 ∙ 벽 높이 등	①적당한 구배	①설계시에 충분히 확인
	에 의한 구배부족
	②금형 크기 ∙ 빼기 구배 ∙ 수 축 여유 ∙ 코너각등의 부적절	②제품 및 금형설계의 재검토	②금형가공 전에 충분한 검토

 

1.4    금형 긁힘

 

구분	원 인	대 책	유의점
금형	①복잡한 분할면 맞춤 불량	①캐비티 내 복잡한 형상부 가공에 지장이 없는 한 가능	①맞춤 간편을 위해 고정금형 이면에 볼트구멍  4곳 설정해

		한 단순한 분할면 설정과 함 께 충분한 맞춤 실시.	두면 좋음
	②접동부 틈, 연마 작동 불량	②금형의 열팽창량을 고려해 적절한 공차 설정	②접동코어의 공차량은 그 너 비의 0.1%정도
	③가공 흔적 남음	③제품의 추출 방향으로 연마	③인서트핀 가공방향은 휨방 향이므로 이를 종방향으로 연 마해 카터 흔적 제거
	④가이드핀과 가이드부시의 동 심도 어긋남 및 공차	④고정 및 가동 금형의 구멍 위치 어긋남 보수를 위해 보 링 실시. 마무리한 구멍치수에 맞는 가이드 핀 및 부시 교환.
	⑤이젝트 핀, 리턴 핀 구멍가 공 불량	⑤분할면에 직각으로 구멍 가 공.	⑤분할면에 직각인 접동 구멍 에 휨이 있으면 긁힘 발생의 원인
주조	①슬리브와 주입구 중심 맞춤 이 나쁘고, 플런저 접동부에 긁힘 발생.	①슬리브와 고정금형의 끼움 치수 기준 제정.	①금형 체결시 슬리브와 고정 형의 낌은 충분히 주의
	②~1 이젝트 봉 길이 불일치 ~2 이젝트 핀, 리턴 핀 및 가이드 핀 긁힘	②제작 및 금형형상부 가공시 길이와 긁힘 유무 확인	②시동 전에 접동부에 충분히 급유
	③주입 온도가 지나치게 높아 접동부에 버 발생	③제품에 따라 주입온도표준 결정	③보온로 온도계 고정확인 정기적으로 정도 체크
	④~1 냉각 수량 부족으로 고 정 및 가동금형의 온도차가 크 게 되고 접동부에 긁힘 발생 ~2 냉각수 유통 망각으로 주형 온도 상승	④~1고정 및 가동금형 온도 차가 없도록 냉각수량 조절 ~2 시동시 냉각 통수 확인	④~1 작업표준설정
	⑤주조 사이클의   지나친 단축 으로 금형온도 상승 및 접동부 에 긁힘 발생	⑤제품에 따라 주조 사이클 결정과 정확주조
	⑥윤활제 도포량이 부족하면, 접동부에 긁힘   발생(가이드 핀, 이젝트 핀, 가동 코어와 금형 접동부, 플런저 팁 등)	⑥윤활제 도포 개소 표준화 및 작업자의                      철저한 교육	⑥제품에 영향이 없는 한도내 에서 충분히 도포
	⑦금형의 복잡한 합형부 ∙ 이 젝트 핀 구멍 ∙ 금형 접동부등 에 버가 있음	⑦주조 중에 발생한 버는 완 전 제거	⑦버의 완전 제거 확인
	⑧다이캐스팅장비의 평행도 불 량으로 다이 핀 ∙ 경사 핀 ∙ 그 외 접동부에 긁힘 발생.	⑧다이캐스팅 머신의 정비 표 준 확립 및 보수 철저
	⑨금형 점검이 소홀하면 금형 긁힘 원인을 남긴채 다음 주조 로 긁힘 발생	⑨금형 점검 리스트 작성과 이에 따른 점검 체크 철저	⑨ 주의사항 -접동부에 버 남음 -윤활유의 가스부착 -용접부의 부상 -접동부의 긁힘
설계	금형의 두께 ∙ 크기	①제품에 비해 금형의 강성이	①금형의 표준화 요망

부족하면 변형되기 쉬워 긁힘 과 버가 발생. 캐비티 용적에 적합한 두께와 크기를 설정

 

 

 

 

 

금형 고장 원인과 그 대책(2)

 

금형 고장 원인과 그 대책(3)