프레스 금형 가공 종류 및 도면에 대한 설명 (다이 종류)

프레스 금형 가공은 제조 산업에서 중요한 역할을 하는 공정입니다. 이 블로그에서는 프레스 금형의 다양한 가공 유형과 필수적인 도면에 대해 자세히 탐구하고자 합니다. 이 내용은 기계공학, 정밀 공학 및 관련 제조업 분야에 종사하는 전문가들에게 유용한 정보를 제공할 것입니다.

 

프레스 금형의 가공 종류 및 금형 도면을 가지고 설명하겠습니다.

 

▶ 기존에 작성한 프레스 금형 가공 종류 및 도면에 대한 설명 (고정 방식)에 이어서 작성된 글입니다.

먼저 작성된 내용이 궁금하시분들은 아래에서 확인하세요,

 

프레스 금형 가공 종류 및 도면 설명 (고정 방식)

 

2.     프레스 금형 다이 종류에 대한 도면 설명

 

일평면 커팅다이(Dinking Die)

일평면 커팅다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 하나의 평면에 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 전단하는 금형입니다.

• 장점: 구조가 간단하고, 제작이 쉽고, 비용이 저렴합니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 간단한 형상의 제품을 대량으로 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 거스러미가 많이 발생합니다. 또한, 복잡한 형상의 제품을 생산하기 어렵습니다.

일평면 커팅다이의 작업 과정은 다음과 같습니다

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 전단(블랭킹) 되면서 다이 속으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 다이에서 떨어지거나 배출장치에 의해 배출됩니다.

일평면 커팅다이(Dinking Die)

 

 

블랭킹 다이

블랭킹 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 하나의 평면에 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 전단하는 금형입니다. 

• 장점: 구조가 간단하고, 제작이 쉽고, 비용이 저렴합니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 간단한 형상의 제품을 대량으로 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 거스러미가 많이 발생합니다. 또한, 복잡한 형상의 제품을 생산하기 어렵습니다.

블랭킹 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 전단(블랭킹) 되면서 다이 속으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.

 

블랭킹 다이

 

 

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상하 동시 피어싱 다이

상하 동시 피어싱 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 전단하는 금형입니다.

• 장점: 소재의 이동이 없고, 작업 정밀도가 높습니다. 또한, 작업 속도가 빠르고, 스크랩 제거가 쉽습니다. 작은 구멍이나 복잡한 형상의 제품을 가공할 때 적합합니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작이 어렵고, 비용이 비쌉니다. 또한, 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 거스러미가 많이 발생합니다.

 

상하 동시 피어싱 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 전단(피어싱) 되면서 다이 밑으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

상하 동시 피어싱 다이

 

커팅 다이

커팅 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 하나의 평면에 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 전단하는 금형입니다.

• 장점: 구조가 간단하고, 제작이 쉽고, 비용이 저렴합니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 간단한 형상의 제품을 대량으로 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 거스러미가 많이 발생합니다. 또한, 복잡한 형상의 제품을 생산하기 어렵습니다.

 

커팅 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 전단(블랭킹) 되면서 다이 속으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 다이에서 떨어지거나 배출장치에 의해 배출됩니다.

커팅 다이

 

 

트리밍 다이

트리밍 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 드로잉 된 용기의 나머지 살을 잘라내기 위한 가공을 하는 금형입니다.

• 장점: 드로잉된 용기의 모양과 치수를 정확하게 하고, 불필요한 재료를 제거하여 경제적입니다. 또한, 작업 속도가 빠르고, 스크랩 제거가 쉽습니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작이 어렵고, 비용이 비쌉니다. 또한, 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 거스러미가 많이 발생합니다.

 

트리밍 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 드로잉된 용기가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 용기의 나머지 살이 전단(트리밍) 되면서 다이 밑으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

 

트리밍 다이

 

 

 

복합 다이

복합 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 프레스의 한 스트로크에 둘 이상의 가공 공정(블랭킹, 피어싱 등)이 동시에 이루어지도록 구성된 금형입니다.

• 장점: 제품의 평면도와 정밀도가 우수하고, 제품의 버 방향이 일정합니다. 또한, 소재의 폭이 일정하지 않아도 되고, 작업 속도가 빠릅니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작비가 비쌉니다. 또한, 반드시 다이세트를 사용해야 하고, 금형 수정 시기를 판단하기 어렵습니다.

복합 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 전단(블랭킹, 피어싱 등) 되면서 다이 밑으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

 

 

복합 다이

 

 

 

정밀 블랭킹 다이

정밀 블랭킹 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 전단하는 금형입니다.

• 장점: 제품의 치수가 정밀하고, 전단면이 깨끗하며, 각이 정확한 전단면을 한 공정에서 얻을 수 있습니다. 또한, 후처리가 필요 없고, 작업 속도가 빠릅니다. 난가공재나 복잡한 형상의 제품을 가공할 때 적합합니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작비가 비쌉니다. 또한, 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 거스러미가 많이 발생합니다.

정밀 블랭킹 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 전단(블랭킹) 되면서 다이 밑으로 침입합니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

 

 

정밀 블랭킹 다이

 

 

U- 굽힘 다이

U-굽힘 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 U자 형태로 굽히는 금형입니다.

• 장점: 구조가 간단하고, 제작이 쉽고, 비용이 저렴합니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 간단한 형상의 제품을 대량으로 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 탄성반발이나 스프링백 현상으로 인해 제품의 치수가 변형될 수 있습니다. 또한, 복잡한 형상의 제품을 생산하기 어렵습니다.

U-굽힘 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 굽힘(벤딩) 되면서 U자 형태로 만들어집니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

U- 굽힘 다이

 

 

 

커얼링 다이

커얼링 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재의 가장자리를 굽히거나 말아서 원통형 또는 원뿔형의 모양을 만드는 금형입니다.

• 장점: 구조가 간단하고, 제작이 쉽고, 비용이 저렴합니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 간단한 형상의 제품을 대량으로 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 탄성반발이나 스프링백 현상으로 인해 제품의 치수가 변형될 수 있습니다. 또한, 복잡한 형상의 제품을 생산하기 어렵습니다.

커얼링 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재의 가장자리가 굽힘(커얼링) 되면서 원통형 또는 원뿔형의 모양으로 만들어집니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

 

커얼링 다이

 

 

원통 말이 다이

원통 말이 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재의 가장자리를 원통형으로 말아서 용기나 튜브 등의 모양을 만드는 금형입니다.

• 장점: 구조가 간단하고, 제작이 쉽고, 비용이 저렴합니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 간단한 형상의 제품을 대량으로 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 탄성반발이나 스프링백 현상으로 인해 제품의 치수가 변형될 수 있습니다. 또한, 복잡한 형상의 제품을 생산하기 어렵습니다.

원통 말이 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재의 가장자리가 굽힘(커얼링) 되면서 원통형으로 말아집니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

 

 

원통 말이 다이

 

 

드로잉 다이

드로잉 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 깊은 용기나 튜브 등의 모양으로 늘리는 금형입니다.

• 장점: 복잡한 형상의 제품을 한 번에 가공할 수 있습니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 용기나 튜브 등의 제품을 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작비가 비쌉니다. 또한, 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 탄성반발이나 스프링백 현상으로 인해 제품의 치수가 변형될 수 있습니다.

드로잉 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 늘림(드로잉) 되면서 용기나 튜브 등의 모양으로 만들어집니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

드로잉 다이

 

 

아이오닝 다이

아이오닝 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 소재를 늘리거나 줄이는 금형입니다.

• 장점: 복잡한 형상의 제품을 한 번에 가공할 수 있습니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 용기나 튜브 등의 제품을 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작비가 비쌉니다. 또한, 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 탄성반발이나 스프링백 현상으로 인해 제품의 치수가 변형될 수 있습니다.

아이오닝 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 소재가 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 소재가 늘림(아이오닝) 되면서 용기나 튜브 등의 모양으로 만들어집니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

 

아이오닝 다이

 

 

 

역드로 다이

역드로잉 다이란 프레스 금형의 한 종류로, 펀치와 다이가 상하로 위치하고, 펀치가 다이에 맞추어 드로잉 된 제품을 뒤집어서 밑바닥이 펀치에 닿게 하여 외면을 내면이 되게 작은 지름으로 축소시키는 금형입니다.

• 장점: 복잡한 형상의 제품을 한 번에 가공할 수 있습니다. 또한, 작업 정밀도가 높고, 작업 속도가 빠릅니다. 용기나 튜브 등의 제품을 생산할 때 적합합니다.
• 단점: 금형 구조가 복잡하고, 제작비가 비쌉니다. 또한, 펀치와 다이의 마모가 심하고, 소재의 탄성반발이나 스프링백 현상으로 인해 제품의 치수가 변형될 수 있습니다.

역드로잉 다이의 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 드로잉된 제품이 다이 윗면으로 이동됩니다.
2. 프레스 램에 장착되어 있는 펀치가 하강합니다.
3. 펀치에 의해 제품이 늘림(역드로잉) 되면서 외면을 내면이 되게 작은 지름으로 축소시킵니다.
4. 펀치가 펀치램과 함께 상승하면서 스트리퍼판에 의해 소재와 제품이 분리됩니다.
5. 제품은 배출장치에 의해 배출됩니다.

역드로잉 다이

 

 

 

프레스 금형 가공은 제조업의 핵심적인 부분이며, 다양한 가공 유형과 정확한 도면 작성은 제품의 품질과 생산성에 결정적인 역할을 합니다. 이러한 지식과 기술은 제조업의 발전을 이끄는 데 중요하며, 관련 분야 전문가들에게 필수적인 요소입니다.

 

 

 

 

프레스 금형 가공 종류 및 도면 설명 (제도)

 

 

프레스 금형 가공 종류 및 도면 설명 (치수기입 방법)