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엔지니어 기술 자료/기계 설계107

프레스 금형 및 프레스 가공 기술에 대해 알아보기 현대 제조업에서 프레스 금형과 프레스 가공의 역할은 매우 중요합니다. 이 기술은 다양한 재료를 형태나 크기에 맞게 가공하는 데 사용되며, 특히 자동차, 항공우주, 소비재 산업 등에서 널리 활용됩니다. 이 글에서는 프레스 금형과 프레스 가공의 기본적인 개념부터 최신 기술 동향까지 살펴보겠습니다. 프레스 금형의 역사와 발전 프레스 금형 기술은 수세기 동안 꾸준히 발전해 왔습니다. 초기의 단순한 형태에서 시작해, 현재는 고도의 정밀도를 요구하는 복잡한 형태의 제품도 제작할 수 있는 수준에 이르렀습니다. 이러한 발전은 제조업의 효율성과 정밀도를 크게 향상시켰습니다. 프레스 금형의 종류와 선택 기준 다양한 유형의 프레스 금형이 있으며, 각각은 특정 재료와 제품에 맞춰 설계됩니다. 올바른 금형의 선택은 제품의 품질.. 2022. 10. 15.
플라스틱 사출 성형과 사출 성형 기술에 대하여 현대 산업에서 플라스틱 사출 성형은 매우 중요한 공정으로 자리 잡았습니다. 이 글에서는 사출 성형의 기본부터 고급 기술에 이르기까지, 이 분야의 광범위한 정보를 탐색해보고자 합니다. 이를 통해 사출 성형의 다양한 측면을 이해하고 최신 기술 동향에 대해 알아볼 수 있을 것입니다. 사출 성형의 기본 원리와 과정 사출 성형은 열가소성 플라스틱을 녹여, 고압으로 금형에 주입한 다음 냉각시켜 고체 형태로 만드는 공정입니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며, 제품의 정밀도가 높고, 반복 생산 시 일관된 품질을 유지할 수 있는 장점이 있습니다. 플라스틱 완구, 자동차 부품, 가전 제품 등 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 다양한 제품들이 이 공정을 통해 만들어집니다. 사출 성형기의 종류와 기능 사출 성형기는 크게 전동,.. 2022. 10. 14.
기계 설계 편람 2편 기계 공학을 전공하는 공학도 및 제조업에 종사 중인 기계설계 분야 엔지니어들이라면 꼭 알아야 하는 내용들만 정리하였다. 선반의 종류 보통선반 - 베드, 주축대, 왕복대, 심압대, 이송기구 - 외경절삭, 내경절삭, 테이퍼절삭, 단면절삭, 총형절삭, 구멍뚫기, 모방절삭, 절단, 나사절삭, 리밍, 광내기, 널링, 편심, 센터 탁상선반 - 소형, 시계, 계기 모방선반 - 형판에 의해 공구 자동이송, 모형/실물 이용 터릿선반 - 심압대 대신 여러공구를 방사상으로 설치 - 램형(소형), 새들형(대형) 공구선반 - 절삭공구/공구 가공, 고정밀도, 저속절삭 - 테이퍼 깎기, 릴리빙 장치 자동선반 - 터릿선반 개조, 대량생산에 적합 - 공작물의 고정/제거 자동, 캠/유압기구 이용 - 핀, 볼트, 자동차 용품 다능선반 -.. 2022. 10. 13.
AutoCAD 기본 세팅 기계 설계 엔지니어라면 알고 있어야 할 AutoCAD 기본 세팅 방법 및 KS 규격 적용방법. 최근에는 모든 설계들이 3D Tools 를 사용하기에, 한번 기본 세팅만 하면 AutoCAD를 사용하는데 충분하다고 생각합니다. 작업 영역 선택하기 작업 영역 이해하기: AutoCAD는 다양한 작업 영역을 제공합니다. 단계 1: 작업 영역 이해하기 AutoCAD는 다양한 작업 영역을 제공합니다. 각각의 작업 영역은 특정 작업 유형에 최적화된 도구와 설정을 갖추고 있습니다. 예를 들어, '드래프팅 & 주석'은 2D 드로잉에 적합한 반면, '3D 모델링'은 3D 디자인 작업에 최적화되어 있습니다. 단계 2: 작업 영역 선택 AutoCAD를 시작할 때, 화면 상단의 리본 메뉴에서 '작업 영역' 드롭다운을 찾습니다. .. 2022. 10. 13.
NCT 가공 NCT (Numercally Controlled Trret) 절곡 기술 및 가공 NCT (Numercally Controlled Trret) : 기계 공구에 대한 공작물의 이동량이 수치정보에 따라 제어되는 제어 방식으로 전개된 소재에 입력된 치수 조건에 맞게 가공이 되는 방식이다. 절곡 (Bending) : 판재성형 중에서 판 형태의 제품을 원하는 형상으로 접거나 굽히는 가공법이다. 아래 그림과 같이 원하는 형상의 다이에 맞는 펀치를 눌러 성형하는 판재 가공법이다. 절곡 가공을 보게 되면 아래 그림과 같이 판재를 NCT 레이저 가공 통해 판재를 원하는 크기와 형상을 제작한다. 레이저 가공이 아니더라도 먼저 판금의 형상을 제작 하는 것이 절곡 가공에서 가장 처음 실행하는 공정이다. 절곡 과정에 있어서 크게.. 2022. 10. 13.
나사 및 볼트 조임 토크 계산 방법과 설계 방법 나사와 볼트의 조임 토크는 기계 조립과 구조물의 안정성에 있어 중요한 요소입니다. 적절한 토크 값의 적용은 구조적 무결성을 보장하고, 장비의 신뢰성을 높입니다. 이 블로그 포스트에서는 나사와 볼트의 조임 토크에 대한 기본 원리, 계산 방법, 그리고 일반적인 표준에 대해 설명하고자 합니다. 조임 토크의 중요성 나사 및 볼트의 조임 토크는 연결 부위의 압력을 조절하여, 부품이 적절한 힘으로 고정되도록 합니다. 너무 약하게 조여진 나사는 느슨해질 위험이 있으며, 반대로 너무 세게 조여진 나사는 손상이나 파손의 원인이 될 수 있습니다. 따라서, 정확한 토크 적용은 기계적 안전성과 성능 유지에 필수적입니다. 나사 및 볼트의 조임 토크의 결정 절차 1 단계 사용 부위에 필요한 체결력을 결정하고, 그 체결력에 만족하.. 2022. 10. 12.
나사 및 볼트의 체결 토크 나사 및 볼트의 체결과 토르크 계산 볼트의 적정 체결 축력 및 적정 체결 토크를 계산해 볼 수 있다. 위의 그림에서 계산 예시에 따른 직접 나사 및 볼트를 선택 계산해 볼 수 있다. 또한 나사 선택 시 왼쪽 표를 참고하여 쉽게 선택할 수 있다. 나사 및 보트 체결 시 적정 토르크로 체결이 되지 않으면, 진동 및 낙하 충격 등에 풀리는 문제가 발생되고 이는 큰 문제 또는 사고로 이어 질 수 있으니, 꼭 적정 토르크 체결이 필요하다. 2022. 10. 12.
기계 설계 편람 1편 기계 공학을 전공하는 공학도 및 제조업에 종사 중인 기계설계 분야 엔지니어들이라면 꼭 알아야 하는 내용들만 정리하였다. 기계공작법의 종류 - 절삭가공(chip 발생) 1.금속의 절삭성 : 절삭, 연삭, 연마, 다듬질 - 비절삭가공(chip 발생 없음) 1. 금속의 가용성(용해) : 주조, 용접 2.금속의 전성(넓어짐), 연성(길어짐) : 소성가공 인장시험 : 항복강도, 인장강도, 파단 강도,연신율, 단면 수축률,탄성계수, 내력 시험 - 연성 : 재료의 시험 편이 부하 하중에 의해 파괴될 때의 연신율 또는 단면 수축률 - 인성 : 재료가 시험 편이 파단될 때까지 재료가 에너지를 흡수할 수 있는 능력 경도 시험 : 외력에 대한 저항의 크기를 나타내는 척도, 압입시헝(압입 자국 크기), 긋기 시험(흠집 폭),.. 2022. 10. 12.
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