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금형설계11

정밀성과 효율성을 자랑하는 국내 금형 설계 및 제작 대행 업체 5곳 추천 한국에서 금형 설계 및 제조가 필요한 신제품을 개발할 때 최종 제품의 품질과 비용 효율성을 보장하려면 올바른 대리점을 선택하는 것이 중요합니다. 금형 설계는 많은 소비재 및 산업용 제품의 구성 요소인 다양한 플라스틱, 금속 또는 복합 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이번 글에서는 최신 정보를 바탕으로 소개, 비용, 장단점 등 종합적인 금형 설계 및 제조 서비스를 제공하는 국내 최고의 기업 5곳을 추천해드리겠습니다.1. 진영금형(주)소개:진영금형은 플라스틱 금형 설계 및 사출 성형 서비스를 전문으로 하는 한국 최고의 기업 중 하나입니다. 자동차, 전자제품, 가정용품 등 다양한 산업 분야에 고정밀 금형을 제공합니다.비용:비용은 프로젝트 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 금형 설계의 경우 ₩5,00.. 2024. 10. 16.

금형 고장 원인과 그 대책(2) 금형 고장 원인과 그 대책(2) 1.5 제품의 금형 소착 구분 원 인 대 책 유의점 금형 ①탕 충돌로 핀과 돌기부의 국부 과열 ①핀과 돌기부에 직접 용탕이 닿지 않도록 탕구위치, 방향을 변경 ①게이트 단면적 검토 ②탕도 현상을 따라 발생하는 국부 과열 또는 공동 현상 ②탕도에서 탕구까지 형상을 변화시켜 탕류방향 변경 ②탕구방안 자료 참조. ③코어 보스, 인서트 핀이 이 상하게 길음 ③스폿냉각으로 타부분과의 온도차 축소 ③경면 마무리 및 표면처리 실시. ④금형 캐비티 부의 경도부족 ④금형 경도증가 HRC45이상 ④재열처리 경우 합금 부착은 완전 제거 주조 ①예열 시 핀류 과열로 경도 저하 ①예열용 버너는 핀류에 직접 닿지 않도록 세트 ①예열용 버너는 저압용 사용 ②주조 종료 후 청소 태만 ②주조 종료 후 .. 2023. 3. 15.

금형 고장 원인과 그 대책(1) 1. 금형 고장 원인과 그 대책(1) 1.1 인서트핀의 절손 구분 원 인 대 책 유의점 ① 가공 방법과 마무리 불량 ① ~1 툴마크 제거 ~2 근원에 R마감 ~3 구배를 둠 ① 참조도 ⑤ 방전흔적잔류, 툴마크 스페어 핀의 준비가 필요 ② 재료와 경도 ② 재질에 맞는 경도 확인 금형 ③ 끼움 불량 ④ 접동부 기능 불량 ③ ~1 끼움판 교환 ~2 정지방법 개선 ④ ~1 리턴핀 추출 기구 조정 ~2 가이드핀 ∙ 가동코어 조정 ⑤ 제품의 추출 불량 ⑤ ~1 캐비티부 연마 ~2 사이에 버 끼임방지 ~3 가동코어의 작동 언밸 런스 방지 주조 ① 예열불충분 ② 이형제부적절 ③ 주형 청소 ① 고정 금형, 가동 금형 모두 충분히 예열 ② 제품에 따라 적정 사용 ③ 버 끼임, 버 잔류 주의 ① Al 200℃전후, Zn 1.. 2023. 3. 14.

다이캐스팅용 아연 합금 물성표 다이캐스팅용 아연 합금 물성표를 알려 드립니다. 제품 개발 시 metal 재질의 다이캐스팅에서는 아연 합금이 알루미늄 합금보다 성형성이 더 좋습니다. 특히 가장 큰 장점은 성형 후 외형에 도금을 할 수 있어 제품 고급화를 할 수 있습니다 아연 합금의 중요성 아연 합금은 다이 캐스팅 분야에서 그 뛰어난 물리적 특성으로 인해 중요한 자리를 차지하고 있습니다. 특히 높은 강도와 내식성, 우수한 주조 성능은 다이 캐스팅 공정에 이상적인 조건을 제공합니다. 이 글에서는 다이 캐스팅용 아연 합금의 주요 물리적 특성에 대해 알아보겠습니다. 아연 합금의 물리적 특성 강도와 경도: 아연 합금은 높은 강도와 경도를 제공합니다. 이는 내구성이 요구되는 부품 제작에 이상적입니다. 유동성과 충진성: 아연 합금은 우수한 유동성과.. 2023. 1. 5.

사출 성형 제품 도금 1. 사출 성형 플라스틱 도금 플라스틱은 전기가 통하지 않는 것으로 그대로는 전기 도금이 불가능하다. 먼저 화학 도금을 하여 얇은 금속막을 붙이고 나서 전기 도금을 한다. 화학 도금은 니켈 또는 구리를 하는데 일반적으로 구리를 많이 한다. 2-1. 공정 1) 탈지 : 이형제 및 불순물을 세척한다. 2) 표면처리(에칭) : 친수성 부여, 중화, 세척, 화학 에칭, 세척, 액티베이팅(활성화), 세척 3) 화학도금(구리, 니켈) 4) 전기 동도금(10㎛) 5) 전기 니켈도금(10㎛) 6) 전기 크롬도금(0.25㎛) 2-2. 사출 성형품의 재질 플라스틱은 화학도금을 행하여 전기 도금을 할 수 있다. 실용적인 재료는 ABS수지 중 도금용 그레이드가 가장 많이 적용 되고 있다. 3-3. 설계 주의점 1) 이형성이 .. 2022. 11. 24.

사출 성형 제품 도장 1. 사출 성형 제품 도장 사출 성형 제품 중 플라스틱은 자유롭게 착색을 할수있으며 도장을 함으로써 상품의 가치를 높이거나, 작은결함(웰드라인, 상처)을 감출수 있다. 1-1. 도료의 종류 1) 아크릴(ACRYL)도료 아크릴 수지를 전색제로한 상온 건조형 플라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖는 도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용) 2) 모양도료(TEXTURE) 아크릴 수지를 전색체로한 상온 건조형 프라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖은도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용) 3) 질감도료(TEXTHANE) 아크릴우레탄, 포리우레탄 도료로서 벨벳(VELVET),스웨.. 2022. 11. 18.

사출금형의 금형설계 기술 1. 금형설계 : 성형품의 형상과 치수 공차가 확정되면 금형설계에 의하여 구체적인 생산 기계로서의 설계가 이루어진다. 설계, 제작 제원, 발주서 등 기초정보에 따라서 제작할 금형의 품질, 납기, 가격 등이 결정된다. 2. 금형설계의 초기단계 - 금형의 상세설계에 착수하기 전에 사출기와의 관계 치수, 금형의 기본구조, 러너와 게이트의 배치, 용융수지의 주입 및 유동, 등 여러 가 지에 대하여 기본방침을 명확히 하고 이에 따라서 금형의 구체적인 구조 설계를 수행한다. - CAE를 이용하여 용융수지의 유동 상태,냉각, 성형품의 변형상태 등을 시뮬레이션(simulation)한다. 3. 금형설계 추진단계 : 금형의 가장 중요한 부분을 설계하는 공정이다. 요구되는 제원을 만족하는 성형품을 제작하기 위한 구상을 다음.. 2022. 11. 16.

렌즈의 사출 성형 기술 렌즈의 사출성형기술 1. 플라스틱 렌즈의 특징 최근 들어 광기술이 눈부시게 발전하고 있는데 그중에서도 렌즈 가공기술은 중요한 역할을 하고 있다. 렌즈 재료로서는 종래의 유리소재 대신 플라스틱 재료가 널리 사용되게 되었다. 우선 유리 렌즈에 비교한 플라스틱 렌즈의 장점과 단점은 다음과 같이 표시한다. 장점 1) 비중이 작고 가공품의 경량화가 도모된다. : 렌즈 자신의 중량차 이외에 그 주변의 부품을 경량화할 수 있다. 2) 가공품의 자유도가 높다. : 임의 형상의 렌즈를 용이하게 만들 수가 있다. 또 취부부도 일체로 제조되므로 조립이 간단하다. 3) 대량 생산이 용이하여 생산 코스트의 저감화가 도모된다. : 특히 비구면 렌즈와 같이 유리에서는 생산성이 나쁜 것도 용이하게 생산된다. 4) 내충격성이 뛰어나므.. 2022. 11. 15.

정밀 사출 성형 및 금형 기술 정밀사출금형기술(렌즈 금형) 1. 정의 및 필요성 - 렌즈 금형은 유리 및 플라스틱 등의 소재를 기반으로 만들어진 광통신장치, 광저장장치, 결상기기, 광 계측/제어기기, 의료광학기기등 각종 광학기기를 구성하는 핵심 광학 소자 및 부품으로 렌즈, 프리즘, 반사경, 회절격자 등으로 구성 ▪ 렌즈에는 보통 유리가 주로 사용되고 있으나 최근에는 유리의 가공성 제약으로 구면렌즈로 한정되어 몇 매의 렌즈가 조합되어 구면수차에 의해 결상점의 오차를 보정하고 있었으나 이러한 렌즈는 경량화 및 소형화에 한계 ▪ 최근에는 PMMA(poly methyl meth acrylate), PC, 환상 폴리올레핀(COP, COC) 등 투명수지를 사용한 비구면 렌즈를 사출 성형하는 기술이 부각 ▪ 최근 IT 기술의 발달과 광학제품의 .. 2022. 10. 17.

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