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금형제작12

정밀성과 효율성을 자랑하는 국내 금형 설계 및 제작 대행 업체 5곳 추천 한국에서 금형 설계 및 제조가 필요한 신제품을 개발할 때 최종 제품의 품질과 비용 효율성을 보장하려면 올바른 대리점을 선택하는 것이 중요합니다. 금형 설계는 많은 소비재 및 산업용 제품의 구성 요소인 다양한 플라스틱, 금속 또는 복합 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이번 글에서는 최신 정보를 바탕으로 소개, 비용, 장단점 등 종합적인 금형 설계 및 제조 서비스를 제공하는 국내 최고의 기업 5곳을 추천해드리겠습니다.1. 진영금형(주)소개:진영금형은 플라스틱 금형 설계 및 사출 성형 서비스를 전문으로 하는 한국 최고의 기업 중 하나입니다. 자동차, 전자제품, 가정용품 등 다양한 산업 분야에 고정밀 금형을 제공합니다.비용:비용은 프로젝트 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 금형 설계의 경우 ₩5,00.. 2024. 10. 16.
금형 제작 과정: 설계에서 실현까지 금형제작은 단순히 형태를 만드는 것을 넘어서, 제품의 설계에서 실현까지의 전 과정을 아우르는 복잡한 작업입니다. 이 글에서는 금형제작의 전 과정을 탐구하며, 각 단계에서의 주요 고려 사항과 실현을 위한 중요한 전략들을 다루겠습니다. 금형제작 과정의 중요성 금형제작은 제품의 품질과 직접적으로 연결되며, 정밀한 제작 과정을 통해 제품의 기능성과 내구성을 결정짓습니다. 이 과정은 설계부터 시작하여 실제 제품이 완성되기까지 여러 단계를 포함합니다. 금형제작 과정의 단계 1. 설계 제품의 요구 사항과 기능을 분석하여, 금형의 설계를 시작합니다. 이 단계에서는 제품의 크기, 형태, 재료 등을 결정하고, 제품의 사용 환경과 목적에 적합한 설계를 고려합니다. 2. 프로토타입 제작 설계가 완료되면, 프로토타입을 제작하여.. 2023. 11. 23.
금형제작 도면 작성 과정 탐구 금형제작은 정밀한 기술과 창의성의 결합입니다. 이 과정에서 금형제작 도면의 작성은 핵심적인 단계로, 제품의 품질과 제작 효율성을 결정짓는 요소입니다. 이 글에서는 금형제작 도면 작성의 전 과정을 탐구하며, 그 중요성과 구체적인 진행 과정에 대해 자세히 알아보겠습니다. 금형제작 도면의 중요성 금형제작 도면은 제품 설계의 출발점으로, 제품의 기능, 모양, 크기를 결정합니다. 도면은 금형제작 과정에서 발생할 수 있는 오류를 최소화하고, 제품의 품질을 보장하는데 핵심적인 역할을 합니다. 정확하고 세밀한 도면 작성은 제품의 성공적인 제작을 위한 첫걸음입니다 금형제작 도면의 중요성 금형제작 도면 작성의 단계 1. 초기 설계 및 계획 제품의 기능과 요구 사항을 기반으로 첫 번째 설계안을 작성합니다. 이 단계에서는 제.. 2023. 11. 21.
레이아웃 도면 작성의 중요성: 금형 제작의 첫걸음 금형제작은 정밀한 엔지니어링과 창의성이 어우러진 예술과도 같습니다. 이 과정의 첫걸음인 '레이아웃 도면 작성'은 금형제작의 기초이자 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이 글에서는 레이아웃 도면의 중요성과 금형제작 과정에서의 그 역할에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 레이아웃 도면의 정의 레이아웃 도면은 제품의 설계와 금형제작 과정을 구상하는 초기 단계에서 매우 중요합니다. 이 도면은 제품이나 금형의 크기, 형태, 그리고 기능적 요소들을 시각적으로 표현하는 도구입니다. 정확한 레이아웃 도면은 효율적이고 정확한 금형제작을 위한 지침서 역할을 합니다. 레이아웃 도면의 중요성 레이아웃 도면 작성은 금형제작 과정에서 결코 간과할 수 없는 단계입니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 이유로 중요합니다: 1. 설계 오류 최.. 2023. 11. 20.
금형 정비 및 보수 방법 금형 정비 및 보수 방법에 대해 설명하겠습니다. 제품의 안정적 생산을 위해서는 정기적 또는 주조 종료 후, 금형 분해 정비를 실시해야 합니다. 그 금형의 특별한 손상과 마모는 물론 전반에 걸쳐서 충분한 검토를 하고 문제점 ∙ 불일치하는 것 등을 피드백해서 다음 주조에 지장이 없도록 보수할 필요가 있습니다. 금형 정비 lot. 별로 분해 소정비 실시 몇 lot. 가 지난 후 예정된 쇼트 수에 달하면 중간 정비 실시 금형 예상 수명 1/3정도 경과 지점마다 대정비 실시 금형 정비 내용 소정비 소정비란 주조 작업이 끝난 금형을 정비 부서로 이동하여 아래 작업을 하는 것을 말합니다. 이젝트 플레이트 후판을 들어내고 이젝트 핀 및 리턴 핀을 꺼내 금형을 세척을 한다. 금형 분할면과 캐비티에 부착된 사용 합금 및 .. 2023. 2. 17.
사출 성형 제품 도금 1. 사출 성형 플라스틱 도금 플라스틱은 전기가 통하지 않는 것으로 그대로는 전기 도금이 불가능하다. 먼저 화학 도금을 하여 얇은 금속막을 붙이고 나서 전기 도금을 한다. 화학 도금은 니켈 또는 구리를 하는데 일반적으로 구리를 많이 한다. 2-1. 공정 1) 탈지 : 이형제 및 불순물을 세척한다. 2) 표면처리(에칭) : 친수성 부여, 중화, 세척, 화학 에칭, 세척, 액티베이팅(활성화), 세척 3) 화학도금(구리, 니켈) 4) 전기 동도금(10㎛) 5) 전기 니켈도금(10㎛) 6) 전기 크롬도금(0.25㎛) 2-2. 사출 성형품의 재질 플라스틱은 화학도금을 행하여 전기 도금을 할 수 있다. 실용적인 재료는 ABS수지 중 도금용 그레이드가 가장 많이 적용 되고 있다. 3-3. 설계 주의점 1) 이형성이 .. 2022. 11. 24.
사출 성형 제품 도장 1. 사출 성형 제품 도장 사출 성형 제품 중 플라스틱은 자유롭게 착색을 할수있으며 도장을 함으로써 상품의 가치를 높이거나, 작은결함(웰드라인, 상처)을 감출수 있다. 1-1. 도료의 종류 1) 아크릴(ACRYL)도료 아크릴 수지를 전색제로한 상온 건조형 플라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖는 도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용) 2) 모양도료(TEXTURE) 아크릴 수지를 전색체로한 상온 건조형 프라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖은도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용) 3) 질감도료(TEXTHANE) 아크릴우레탄, 포리우레탄 도료로서 벨벳(VELVET),스웨.. 2022. 11. 18.
사출금형의 금형설계 기술 1. 금형설계 : 성형품의 형상과 치수 공차가 확정되면 금형설계에 의하여 구체적인 생산 기계로서의 설계가 이루어진다. 설계, 제작 제원, 발주서 등 기초정보에 따라서 제작할 금형의 품질, 납기, 가격 등이 결정된다. 2. 금형설계의 초기단계 - 금형의 상세설계에 착수하기 전에 사출기와의 관계 치수, 금형의 기본구조, 러너와 게이트의 배치, 용융수지의 주입 및 유동, 등 여러 가 지에 대하여 기본방침을 명확히 하고 이에 따라서 금형의 구체적인 구조 설계를 수행한다. - CAE를 이용하여 용융수지의 유동 상태,냉각, 성형품의 변형상태 등을 시뮬레이션(simulation)한다. 3. 금형설계 추진단계 : 금형의 가장 중요한 부분을 설계하는 공정이다. 요구되는 제원을 만족하는 성형품을 제작하기 위한 구상을 다음.. 2022. 11. 16.
렌즈의 사출 성형 기술 렌즈의 사출성형기술 1. 플라스틱 렌즈의 특징 최근 들어 광기술이 눈부시게 발전하고 있는데 그중에서도 렌즈 가공기술은 중요한 역할을 하고 있다. 렌즈 재료로서는 종래의 유리소재 대신 플라스틱 재료가 널리 사용되게 되었다. 우선 유리 렌즈에 비교한 플라스틱 렌즈의 장점과 단점은 다음과 같이 표시한다. 장점 1) 비중이 작고 가공품의 경량화가 도모된다. : 렌즈 자신의 중량차 이외에 그 주변의 부품을 경량화할 수 있다. 2) 가공품의 자유도가 높다. : 임의 형상의 렌즈를 용이하게 만들 수가 있다. 또 취부부도 일체로 제조되므로 조립이 간단하다. 3) 대량 생산이 용이하여 생산 코스트의 저감화가 도모된다. : 특히 비구면 렌즈와 같이 유리에서는 생산성이 나쁜 것도 용이하게 생산된다. 4) 내충격성이 뛰어나므.. 2022. 11. 15.
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