반응형 사출 금형4 금형 제작 과정: 설계에서 실현까지 금형제작은 단순히 형태를 만드는 것을 넘어서, 제품의 설계에서 실현까지의 전 과정을 아우르는 복잡한 작업입니다. 이 글에서는 금형제작의 전 과정을 탐구하며, 각 단계에서의 주요 고려 사항과 실현을 위한 중요한 전략들을 다루겠습니다. 금형제작 과정의 중요성 금형제작은 제품의 품질과 직접적으로 연결되며, 정밀한 제작 과정을 통해 제품의 기능성과 내구성을 결정짓습니다. 이 과정은 설계부터 시작하여 실제 제품이 완성되기까지 여러 단계를 포함합니다. 금형제작 과정의 단계 1. 설계 제품의 요구 사항과 기능을 분석하여, 금형의 설계를 시작합니다. 이 단계에서는 제품의 크기, 형태, 재료 등을 결정하고, 제품의 사용 환경과 목적에 적합한 설계를 고려합니다. 2. 프로토타입 제작 설계가 완료되면, 프로토타입을 제작하여.. 2023. 11. 23. 금형제작 도면 작성 과정 탐구 금형제작은 정밀한 기술과 창의성의 결합입니다. 이 과정에서 금형제작 도면의 작성은 핵심적인 단계로, 제품의 품질과 제작 효율성을 결정짓는 요소입니다. 이 글에서는 금형제작 도면 작성의 전 과정을 탐구하며, 그 중요성과 구체적인 진행 과정에 대해 자세히 알아보겠습니다. 금형제작 도면의 중요성 금형제작 도면은 제품 설계의 출발점으로, 제품의 기능, 모양, 크기를 결정합니다. 도면은 금형제작 과정에서 발생할 수 있는 오류를 최소화하고, 제품의 품질을 보장하는데 핵심적인 역할을 합니다. 정확하고 세밀한 도면 작성은 제품의 성공적인 제작을 위한 첫걸음입니다 금형제작 도면의 중요성 금형제작 도면 작성의 단계 1. 초기 설계 및 계획 제품의 기능과 요구 사항을 기반으로 첫 번째 설계안을 작성합니다. 이 단계에서는 제.. 2023. 11. 21. 금형 제작 공정 금형 제작의 중요성 금형 제작은 제조업에서 중요한 과정입니다. 이는 제품의 품질과 대량 생산의 효율성을 결정짓는 핵심 요소로, 정밀도와 기술적 정교함이 요구됩니다. 이 글에서는 금형 제작의 기본 과정과 중요한 요소들을 살펴보겠습니다. 금형 제작 공정 금형 제작 공정의 대표적인 공정 순서는 아래와 같습니다. 제품의 요구 형상 · 정도 · 내구성 · 형구성 및 금형 제작 비용 · 납기 등을 고려하여 최적 제작 공정을 선택합니다. 공정순서 공정 주요 작업 및 가공 기계 1 금형설계 2 주 형 면가공 밀링머신, 보링머신, 프라노미러 3 끼워맞춤 부가공 밀링머신, 보링머신 4 구멍가공 밀링머신, 보링머신, 와이어 방전 가공기, 머시닝센터 5 이면가공 밀링머신, 보링머신, 머시닝센서 6 인 서 트 코 어 육면가공 .. 2023. 2. 7. 사출 성형 제품 도금 1. 사출 성형 플라스틱 도금 플라스틱은 전기가 통하지 않는 것으로 그대로는 전기 도금이 불가능하다. 먼저 화학 도금을 하여 얇은 금속막을 붙이고 나서 전기 도금을 한다. 화학 도금은 니켈 또는 구리를 하는데 일반적으로 구리를 많이 한다. 2-1. 공정 1) 탈지 : 이형제 및 불순물을 세척한다. 2) 표면처리(에칭) : 친수성 부여, 중화, 세척, 화학 에칭, 세척, 액티베이팅(활성화), 세척 3) 화학도금(구리, 니켈) 4) 전기 동도금(10㎛) 5) 전기 니켈도금(10㎛) 6) 전기 크롬도금(0.25㎛) 2-2. 사출 성형품의 재질 플라스틱은 화학도금을 행하여 전기 도금을 할 수 있다. 실용적인 재료는 ABS수지 중 도금용 그레이드가 가장 많이 적용 되고 있다. 3-3. 설계 주의점 1) 이형성이 .. 2022. 11. 24. 이전 1 다음 반응형
