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사출금형7

금형의 표면 처리 금형은 제품의 형태를 결정하는 핵심 도구로, 그 효율성과 정밀성은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 표면 처리는 이러한 고성능 금형을 유지하고, 생산성을 극대화하는 데 있어 중추적인 역할을 합니다. 이 글에서는 기계공학 전문가의 관점에서 금형 표면 처리의 중요성과 그 방법들에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 1. 금형 표면 처리의 기본 개념 금형 표면 처리는 금형의 수명을 연장하고, 성능을 향상시키기 위한 과정입니다. 이는 금형의 표면에 특정 물리적, 화학적 속성을 부여함으로써 이루어집니다. 1.1 표면 경화 처리 표면 경화 처리는 금형의 마모 저항성을 향상시키는 주요 방법입니다. 질화 처리 (Nitriding) : 이 과정에서는 질소 원자가 금형의 표면에 침투하여 경도를 높이고 마모 저항성을.. 2023. 2. 16.
다이캐스팅 및 사출 금형, 압출 금형의 부품 용어와 정의 다이캐스팅 및 사출 금형, 압출금형의 부품 용어와 정의 금형 설계 시 꼭 필요한 다이캐스팅 및 사출 금형 압출 금형에서 사용되는 중요 부품 용어와 이에 대해 간단하게 설명하겠습니다. 금형 산업의 기본 이해 금형 산업은 다이 캐스팅, 사출 금형, 압출 금형 등 다양한 분야를 포괄합니다. 이러한 각 과정에서 사용되는 부품들은 제조업의 중요한 기반을 이루며, 그 용어와 정의를 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 본 글에서는 이러한 금형 부품들의 기본 용어와 정의를 소개하고자 합니다. 1. 다이 캐스팅 금형 부품 다이 캐스팅은 금속을 녹여 고압으로 금형에 주입하여 부품을 만드는 공정입니다. 다이(Die): 녹인 금속을 주입하여 부품을 만드는 금형입니다. 높은 압력과 온도에 견딜 수 있는 강재로 만들어집니다. 이젝.. 2023. 1. 27.
사출 성형기의 안전 규칙 사출 성형기는 플라스틱 재료에 열과 압력을 가하고 용해시켜 유동상태로 만든 것을 높은 압력으로 폐쇄된 금형(Mold) 내에 고속으로 유입시킨 후 응고시켜 원하는 성형품을 만드는 기계입니다. 금형, 각종 실린더와 스크류, 전기제어장치가 포함된 복잡한 기계로, 운동부위가 다양하며 인력으로 작업을 보조하는 경우가 많아 협착사고가 자주 발생하고, 화상이나 추락사고도 종종 발생하고 있습니다. 높은 온도와 동시에 작동하며, 작업자의 잠깐의 실수로 통해 돌이킬 수 없는 신체 상해를 일으킬 수 있습니다. 사출 성형기는 모든 작업에서, 특히 열고 닫을 때 위험합니다. 사출 성형 기계의 안전 중요성 사출 성형 기계는 플라스틱 제품을 대량 생산하는 데 필수적인 장비입니다. 하지만, 고온의 용융 플라스틱과 높은 압력을 다루는.. 2022. 12. 26.
사출성형 설비의 점검과 보전방법 사출성형 설비의 점검 및 보전 방법으로 매뉴얼에 따라 설비의 성능을 유지하기 위해 사출성형기, 금형, 주변기기를 점검하고 보수할 수 있어야 합니다. 사출성형기의 관리 매뉴얼에 따라 누유, 누수가 없도록 청결한 환경을 유지해야 하고 사출성형기의 관리 매뉴얼에 따라 소모성 부품의 마모와 손상 여부를 점검하고 관리할 수 있어야 합니다. 사출 성형 장비 유지 보수의 중요성 사출 성형 장비는 고품질의 플라스틱 제품을 생산하는 데 필수적인 기계입니다. 이 장비의 효율적인 운용과 긴 수명을 위해서는 정기적인 점검과 적절한 유지 보수가 필수적입니다. 본 글에서는 사출 성형 장비의 점검 및 유지 보수 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다. 사출 성형 장비의 정기적 점검 기계의 일반적 상태 점검: 작업 전과 후에 기계의 외관.. 2022. 12. 25.
사출금형의 금형설계 기술 1. 금형설계 : 성형품의 형상과 치수 공차가 확정되면 금형설계에 의하여 구체적인 생산 기계로서의 설계가 이루어진다. 설계, 제작 제원, 발주서 등 기초정보에 따라서 제작할 금형의 품질, 납기, 가격 등이 결정된다. 2. 금형설계의 초기단계 - 금형의 상세설계에 착수하기 전에 사출기와의 관계 치수, 금형의 기본구조, 러너와 게이트의 배치, 용융수지의 주입 및 유동, 등 여러 가 지에 대하여 기본방침을 명확히 하고 이에 따라서 금형의 구체적인 구조 설계를 수행한다. - CAE를 이용하여 용융수지의 유동 상태,냉각, 성형품의 변형상태 등을 시뮬레이션(simulation)한다. 3. 금형설계 추진단계 : 금형의 가장 중요한 부분을 설계하는 공정이다. 요구되는 제원을 만족하는 성형품을 제작하기 위한 구상을 다음.. 2022. 11. 16.
렌즈의 사출 성형 기술 렌즈의 사출성형기술 1. 플라스틱 렌즈의 특징 최근 들어 광기술이 눈부시게 발전하고 있는데 그중에서도 렌즈 가공기술은 중요한 역할을 하고 있다. 렌즈 재료로서는 종래의 유리소재 대신 플라스틱 재료가 널리 사용되게 되었다. 우선 유리 렌즈에 비교한 플라스틱 렌즈의 장점과 단점은 다음과 같이 표시한다. 장점 1) 비중이 작고 가공품의 경량화가 도모된다. : 렌즈 자신의 중량차 이외에 그 주변의 부품을 경량화할 수 있다. 2) 가공품의 자유도가 높다. : 임의 형상의 렌즈를 용이하게 만들 수가 있다. 또 취부부도 일체로 제조되므로 조립이 간단하다. 3) 대량 생산이 용이하여 생산 코스트의 저감화가 도모된다. : 특히 비구면 렌즈와 같이 유리에서는 생산성이 나쁜 것도 용이하게 생산된다. 4) 내충격성이 뛰어나므.. 2022. 11. 15.
플라스틱 사출 성형과 사출 성형 기술에 대하여 현대 산업에서 플라스틱 사출 성형은 매우 중요한 공정으로 자리 잡았습니다. 이 글에서는 사출 성형의 기본부터 고급 기술에 이르기까지, 이 분야의 광범위한 정보를 탐색해보고자 합니다. 이를 통해 사출 성형의 다양한 측면을 이해하고 최신 기술 동향에 대해 알아볼 수 있을 것입니다. 사출 성형의 기본 원리와 과정 사출 성형은 열가소성 플라스틱을 녹여, 고압으로 금형에 주입한 다음 냉각시켜 고체 형태로 만드는 공정입니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며, 제품의 정밀도가 높고, 반복 생산 시 일관된 품질을 유지할 수 있는 장점이 있습니다. 플라스틱 완구, 자동차 부품, 가전 제품 등 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 다양한 제품들이 이 공정을 통해 만들어집니다. 사출 성형기의 종류와 기능 사출 성형기는 크게 전동,.. 2022. 10. 14.
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