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사출성형7

사출성형 설비의 점검과 보전방법 사출성형 설비의 점검 및 보전 방법으로 매뉴얼에 따라 설비의 성능을 유지하기 위해 사출성형기, 금형, 주변기기를 점검하고 보수할 수 있어야 합니다. 사출성형기의 관리 매뉴얼에 따라 누유, 누수가 없도록 청결한 환경을 유지해야 하고 사출성형기의 관리 매뉴얼에 따라 소모성 부품의 마모와 손상 여부를 점검하고 관리할 수 있어야 합니다. 사출 성형 장비 유지 보수의 중요성 사출 성형 장비는 고품질의 플라스틱 제품을 생산하는 데 필수적인 기계입니다. 이 장비의 효율적인 운용과 긴 수명을 위해서는 정기적인 점검과 적절한 유지 보수가 필수적입니다. 본 글에서는 사출 성형 장비의 점검 및 유지 보수 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다. 사출 성형 장비의 정기적 점검 기계의 일반적 상태 점검: 작업 전과 후에 기계의 외관.. 2022. 12. 25.
사출 성형 제품 도금 1. 사출 성형 플라스틱 도금 플라스틱은 전기가 통하지 않는 것으로 그대로는 전기 도금이 불가능하다. 먼저 화학 도금을 하여 얇은 금속막을 붙이고 나서 전기 도금을 한다. 화학 도금은 니켈 또는 구리를 하는데 일반적으로 구리를 많이 한다. 2-1. 공정 1) 탈지 : 이형제 및 불순물을 세척한다. 2) 표면처리(에칭) : 친수성 부여, 중화, 세척, 화학 에칭, 세척, 액티베이팅(활성화), 세척 3) 화학도금(구리, 니켈) 4) 전기 동도금(10㎛) 5) 전기 니켈도금(10㎛) 6) 전기 크롬도금(0.25㎛) 2-2. 사출 성형품의 재질 플라스틱은 화학도금을 행하여 전기 도금을 할 수 있다. 실용적인 재료는 ABS수지 중 도금용 그레이드가 가장 많이 적용 되고 있다. 3-3. 설계 주의점 1) 이형성이 .. 2022. 11. 24.
사출 성형 제품 도장 1. 사출 성형 제품 도장 사출 성형 제품 중 플라스틱은 자유롭게 착색을 할수있으며 도장을 함으로써 상품의 가치를 높이거나, 작은결함(웰드라인, 상처)을 감출수 있다. 1-1. 도료의 종류 1) 아크릴(ACRYL)도료 아크릴 수지를 전색제로한 상온 건조형 플라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖는 도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용) 2) 모양도료(TEXTURE) 아크릴 수지를 전색체로한 상온 건조형 프라스틱용으로 각종 플라스틱에 부착이 양호하고, 건조가 빠르며 직물(TEXTILE)의 모양을 갖은도료. (PS, ABS, 아크릴, PC수지에 적용) 3) 질감도료(TEXTHANE) 아크릴우레탄, 포리우레탄 도료로서 벨벳(VELVET),스웨.. 2022. 11. 18.
사출금형의 금형설계 기술 1. 금형설계 : 성형품의 형상과 치수 공차가 확정되면 금형설계에 의하여 구체적인 생산 기계로서의 설계가 이루어진다. 설계, 제작 제원, 발주서 등 기초정보에 따라서 제작할 금형의 품질, 납기, 가격 등이 결정된다. 2. 금형설계의 초기단계 - 금형의 상세설계에 착수하기 전에 사출기와의 관계 치수, 금형의 기본구조, 러너와 게이트의 배치, 용융수지의 주입 및 유동, 등 여러 가 지에 대하여 기본방침을 명확히 하고 이에 따라서 금형의 구체적인 구조 설계를 수행한다. - CAE를 이용하여 용융수지의 유동 상태,냉각, 성형품의 변형상태 등을 시뮬레이션(simulation)한다. 3. 금형설계 추진단계 : 금형의 가장 중요한 부분을 설계하는 공정이다. 요구되는 제원을 만족하는 성형품을 제작하기 위한 구상을 다음.. 2022. 11. 16.
렌즈의 사출 성형 기술 렌즈의 사출성형기술 1. 플라스틱 렌즈의 특징 최근 들어 광기술이 눈부시게 발전하고 있는데 그중에서도 렌즈 가공기술은 중요한 역할을 하고 있다. 렌즈 재료로서는 종래의 유리소재 대신 플라스틱 재료가 널리 사용되게 되었다. 우선 유리 렌즈에 비교한 플라스틱 렌즈의 장점과 단점은 다음과 같이 표시한다. 장점 1) 비중이 작고 가공품의 경량화가 도모된다. : 렌즈 자신의 중량차 이외에 그 주변의 부품을 경량화할 수 있다. 2) 가공품의 자유도가 높다. : 임의 형상의 렌즈를 용이하게 만들 수가 있다. 또 취부부도 일체로 제조되므로 조립이 간단하다. 3) 대량 생산이 용이하여 생산 코스트의 저감화가 도모된다. : 특히 비구면 렌즈와 같이 유리에서는 생산성이 나쁜 것도 용이하게 생산된다. 4) 내충격성이 뛰어나므.. 2022. 11. 15.
플라스틱 사출 성형과 사출 성형 기술에 대하여 현대 산업에서 플라스틱 사출 성형은 매우 중요한 공정으로 자리 잡았습니다. 이 글에서는 사출 성형의 기본부터 고급 기술에 이르기까지, 이 분야의 광범위한 정보를 탐색해보고자 합니다. 이를 통해 사출 성형의 다양한 측면을 이해하고 최신 기술 동향에 대해 알아볼 수 있을 것입니다. 사출 성형의 기본 원리와 과정 사출 성형은 열가소성 플라스틱을 녹여, 고압으로 금형에 주입한 다음 냉각시켜 고체 형태로 만드는 공정입니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며, 제품의 정밀도가 높고, 반복 생산 시 일관된 품질을 유지할 수 있는 장점이 있습니다. 플라스틱 완구, 자동차 부품, 가전 제품 등 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 다양한 제품들이 이 공정을 통해 만들어집니다. 사출 성형기의 종류와 기능 사출 성형기는 크게 전동,.. 2022. 10. 14.
기계 설계 편람 2편 기계 공학을 전공하는 공학도 및 제조업에 종사 중인 기계설계 분야 엔지니어들이라면 꼭 알아야 하는 내용들만 정리하였다. 선반의 종류 보통선반 - 베드, 주축대, 왕복대, 심압대, 이송기구 - 외경절삭, 내경절삭, 테이퍼절삭, 단면절삭, 총형절삭, 구멍뚫기, 모방절삭, 절단, 나사절삭, 리밍, 광내기, 널링, 편심, 센터 탁상선반 - 소형, 시계, 계기 모방선반 - 형판에 의해 공구 자동이송, 모형/실물 이용 터릿선반 - 심압대 대신 여러공구를 방사상으로 설치 - 램형(소형), 새들형(대형) 공구선반 - 절삭공구/공구 가공, 고정밀도, 저속절삭 - 테이퍼 깎기, 릴리빙 장치 자동선반 - 터릿선반 개조, 대량생산에 적합 - 공작물의 고정/제거 자동, 캠/유압기구 이용 - 핀, 볼트, 자동차 용품 다능선반 -.. 2022. 10. 13.
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