방식 도금의 종류와 아연 도금: 부식 방지 코팅과 아연 도금의 중요성

부식 방지 코팅과 아연 도금의 중요성

 

부식은 산업 세계에서 무시할 수 없는 문제입니다. 기계와 구조물의 수명을 단축시키고, 안전 문제를 일으킬 뿐만 아니라 경제적 손실도 막대합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 부식 방지 코팅과 아연 도금과 같은 방법이 널리 사용됩니다. 이 글에서는 이러한 방법들의 종류, 장단점, 그리고 적용 사례에 대해 자세히 살펴볼 것입니다.

 

부식 방지 코팅이란?

부식 방지 코팅은 금속 표면에 화학적 또는 물리적 장벽을 형성하여 부식을 방지하는 처리 방법입니다. 이러한 코팅은 금속이 환경 요인, 특히 산소와의 직접적인 접촉을 피하게 함으로써 부식을 방지합니다.

 

다양한 부식 방지 코팅 방법

전기도금: 금속 표면에 다른 금속을 전기적 방법으로 코팅하는 과정입니다. 이 방법은 금속의 내부식성을 높이는 데 효과적입니다.

열도금: 녹슨 금속을 용융 아연에 담그는 방법으로, 아연 층이 금속 표면에 단단히 붙어 부식을 방지합니다.

분말 코팅: 분말 형태의 코팅 물질을 전기적으로 금속 표면에 붙이는 방법입니다. 이 방법은 환경 친화적이며 다양한 색상을 적용할 수 있습니다.

 

아연 도금의 기본

아연 도금은 금속 표면에 아연 층을 형성하여 부식을 방지하는 과정입니다. 아연은 부식에 노출될 경우 자신이 먼저 부식되어 보호 효과를 제공합니다.

 

부식 방지 코팅과 아연 도금의 차이점

부식 방지 코팅과 아연 도금은 모두 부식을 방지하지만, 각각의 방법은 사용되는 재료, 적용 과정, 그리고 보호 메커니즘이 다릅니다. 부식 방지 코팅은 보다 다양한 재료와 색상을 사용할 수 있으며, 아연 도금은 금속을 물리적으로 보호하는데 효과적입니다.

 

부식 방지 코팅의 장단점

부식 방지 코팅은 금속의 외관을 개선하고 다양한 환경 조건에서 효과적인 보호를 제공합니다. 그러나, 적용 과정이 복잡하고 비용이 더 들 수 있습니다.

 

아연 도금의 장단점

아연 도금은 비용 효율적이며 강한 내부식성을 제공합니다. 그러나, 특정 환경 조건에서는 적합하지 않을 수 있으며, 색상 선택이 제한적입니다.

 

산업 분야에서의 적용 사례

건축: 건물의 철골 구조물에 아연 도금과 부식 방지 코팅을 적용하여 내구성을 높입니다.

자동차: 자동차의 차체 및 부품에 부식 방지 처리를 하여 내구성을 높이고 외관을 개선합니다.

 

혁신적인 부식 방지 기술

최근에는 나노 기술과 친환경 솔루션을 활용한 새로운 부식 방지 기술이 개발되고 있습니다. 이러한 기술은 더 효과적이며 환경에 덜 해롭습니다.

 

올바른 부식 방지 방법 선택하기

부식 방지 방법을 선택할 때는 금속의 종류, 사용 환경, 예산 등을 고려해야 합니다. 각 방법의 장단점을 비교하여 최적의 선택을 하는 것이 중요합니다.

 

유지 및 관리의 중요성

부식 방지 처리된 금속도 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다. 적절한 관리는 금속의 수명을 연장하고 장기적으로 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

 

미래 전망

부식 방지 기술은 계속해서 발전하고 있으며, 향후에는 더 효율적이고 환경 친화적인 방법들이 개발될 것으로 예상됩니다. 시장의 동향을 주시하는 것이 중요합니다.

 

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방식 도금의 종류와 용도

도금의 종류	특징과 용도
청화욕	가장 일반적인 아연 도금으로, 옛날 부터 활용되고 있다. 프레스물, 볼트, 너트등에 사용되고, 2차 가공성이 양호하다.
진케이트욕	청화욕의 독성이 강한 CN-를 없앤 알칼리욕으로, 프레스물, 볼트, 너트류에 도금을 주로 하며. 균일성이 양호하다.
산화욕	알칼리욕에 비교 전류 효율이 좋기 때문에, 고 탄소강 및 주물등에도 도금이 잘되며, 도금 중에 수소취성이 거의 생기지 않으며. 또 처리 방법에 의해서는 스테인레스상에도 도금이 가능하다.
카드뮴 도금	특별히 염분에 대한 내식성에서는 아연 도금보다도 뛰어나고 있기 때문에, 항공기 부품 과 선박 부품등의 중요 부품에 이용되고 있다. 사용 목적에 따라, 유색 크로메이트와 광택 크로메이트도 가능하다
주석-아연 합금 도금 (70%Sn-30%Zn)	염분에 대한 내식성에서는, 카드뮴 도금과  닮은 성질을 가지고  있다.  카드뮴 도금에 비해 서, 도장 밀착성, 연전성등의 후가공성이 뛰어나고 있기 때문에,  그  특성을  이용한 분야 에서 이용되고 있다. 저접촉 저항의 특성도 가지고 있어, 전기 부품에 많이 이용되고 있다.
아연-니켈 합금 도금 (Zn-5∼ 10%Ni)	고내식성을 자랑하는 방녹도금으로, 유색 크로메이트를 한 것은, 아연 크로메이트의 수배 이상의 내식성을 가지고 있다. 수소 취약성이 없기 때문에, 방녹을 중시한 기능성 부품을 중심으로 보급해 가는 것이라고 생각된다.
아연-철합금 도금 (Zn-0.2∼ 0.7%Fe)	고내식성을 자랑하는 방녹도금으로, 평균 5µ 의 도금으로 유색  크로메이트를 한  것은,  염수 분무 시험으로 적청 발생까지2,000시간 이상이라 매우 높은 내식성을 나타낸다. 일반적으로 진케이트욕 타입이 이용되며 , 도금 피막의 특성은, 종래의 진케이트형아연 도금과 동등하며. 광택, 유색, 흑색의 각크로메이트가 가능하다.

 

아연 도금

대표적인 방식 도금법으로서 광범위한 분야에서 활용되고 있습니다. 철강의 방식에 극히 효과적인 것에 더해서, 도금욕 및 크로메이트 처리의 진보에 의해 외관 성능도 향상되어, 장식적 용도로의 평가도 높아지고 있습니다. 아연 도금의 특징은 기계 가공된 비교적 복잡한 형상의 소재에도, 거의 균일한 두께로 도금할 수 있고, 양산 가공도 용이합니다. 중성의 환경에서는 부동태  영역이 존재하여 내식 성이 아주 좋으며, pH8∼ 12의 영역에 있어서의 부식은 특별히 적고 대기 중의 부식 속도는 비 도금 제품의 약 1/100 정도입니다.후처리 크로메이트 피막이 아연의휨 발생을장기간 막기 때문 방녹 효과가 뛰어나게 됩니다. 다른 도금 가공비와 비교해, 극히 저가격으로 도금할 수 있다. 도금 후의 2차 가공이 용이합니다.

아연 도금

염화아연도금

(1) 산성 아연 도금

현재 아연 도금에서 평활(레베링)화에 관해서 가장 양질의 표면이 얻어지는 도금욕은 산성아연 도금입니다. 이 도금욕은 높은 농도의 염화암몬을 함유한 산성아연 도금으로서 도금에서 가장 중요한 광택 및 평활화를 촉진하고 균일 전착성이 우수하고, 양호한 음극 효율로 도금 중에 수소발생이 적어 도금품에 수소 취성을 최소로 할 수 있으며 주철이나 열처리 제품 같은 고탄소강 제품에도 광택도금이 가능하고 알카리 도금액과 달리 산성 아연 도금액 중에는 탄산염이 존재하지 않습니다. 그리고 가장 중요한 것은 청화아연 도금의 주원료 인 가성 소다와 CN(청화소다)을 사용하지 않아 폐수처리가 용이하고 환경오염 문제도 어느 정도 해결할 수 있다는 것입니다.

(2)  산성 아연 도금의장단점

 

 장 점

• 청화소다를 사용하지 않아 시안 폐수처리장치 불필요합니다.
• 시안 욕에 비해 도금 원가가 30% 절감됩니다.(액 관리능력에 비례)
• 음극 효율이 높아 도금 속도가 빠릅니다.
• 욕 전압이 낮아 절전이 됩니다.
• 주물 및 고탄소강에도 도금이 잘되고 수소 취성이 일어나지 않습니다

단 점

• 설비의 부식이 빠릅니다.
• 액 관리가 청화욕에 비해 어렵고 지속적인 액 관리가 필요합니다

 

결론

부식 방지 코팅과 아연 도금은 중요한 산업적 가치를 가지고 있습니다. 이들 방법의 적절한 선택과 적용은 금속의 수명을 연장하고 경제적 손실을 줄일 수 있습니다. 따라서 다양한 방청 도금 및 아연 도금 방법을 적절히 활용하여 금속 제품의 수명을 연장시키고, 지속 가능한 사용을 도모하는 것이 중요합니다. 이 글을 통해 각 도금 방법의 특성을 이해하고, 각자의 필요에 맞는 최적의 방청 솔루션을 선택할 수 있기를 바랍니다.

 

 

 

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