본문 바로가기
반응형

엔지니어 기술 자료141

난영성 케이블의 종류와 특징: 난연 케이블 종류 LSZH, Plenum, UL, Riser 난연케이블은 화재로부터 보호하기 위해 설계된 전기 케이블입니다. 이러한 케이블은 일반적인 전기 케이블과는 달리 화재 발생 시 난연성을 유지하고 전기적 기능을 유지하는 역할을 합니다. 난연성 케이블의 중요성 난연성 케이블은 화재 발생 시 연소를 지연시키고, 연기 발생을 줄여주는 특성을 가집니다. 이는 화재 시 대피 시간을 확보하고, 소방 작업의 효율을 높여주어 인명과 재산 피해를 최소화하는 데 기여합니다. 난연케이블의 종류 난연케이블은 다양한 종류가 있으며, 환경 및 용도에 따라 다양한 기술과 규격이 적용될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 몇 가지 난연케이블로 구분됩니다. 난연 전력 케이블 (Fire-resistant Power Cable): 난연성 및 화재 내구성을 갖춘 전력 전송용 케이블입니다. 주로.. 2023. 6. 30.
압출성형 및 알루미늄 압출가공에 대한 설명 압출성형 및 알루미늄 압출 가공은 현대 제조업에서 중요한 역할을 하는 공정입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 활용되며, 특히 알루미늄의 우수한 특성으로 인해 그 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 본 글에서는 압출성형의 기본 원리와 알루미늄 압출 가공의 과정, 그리고 이 분야의 최신 동향에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 압출성형(Extrusion molding)은 열가소성 플라스틱 또는 비플라스틱 소재를 사용하여 연속적으로 형상을 만드는 제조 공정입니다. 이 공정은 열과 압력을 가하여 소재를 주입하고 길게 형상을 만들어내는 방법으로 많이 사용됩니다. 압출성형은 주로 파이프, 프로파일, 시트 등의 긴 형태의 제품을 생산하는 데에 적합합니다. 압출성형의 기본 원리 압출성형은 재료를 고온으로 가열한 .. 2023. 6. 29.
금형 구조에 대한 설명: 정밀 제조의 핵심 금형은 제조 산업에서 필수적인 요소로, 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 본문에서는 금형 구조와 금형 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 금형의 중요성 금형은 제품을 형성하고, 생산 과정에서 정밀도와 효율성을 결정하는 중요한 역할을 합니다. 자동차 부품, 전자 제품, 플라스틱 제품 등 다양한 분야에서 금형을 사용하여 대량 생산을 실현합니다 금형 구조 및 금형 기술 금형 구조는 주로 제조 및 생산 공정에서 사용되는 도구 또는 장치로, 다양한 형태와 크기의 제품을 만들기 위해 사용됩니다. 금형은 주로 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료로 제작됩니다. 금형 기술은 금형 제작과 관련된 다양한 기술 및 절차를 포함합니다. 이러한 기술은 제품의 정확성, 품질, 생산성, 수명 등을 보장하기 위해 사용됩니다... 2023. 6. 5.
제품 재료의 표면 온도가 인체에 미치는 영향 제품을 사용할 때 표면 온도는 사용자의 편안함과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 다양한 제품 재료의 표면 온도가 인체에 미치는 영향에 대해 알아보겠습니다. 제품 재료와 표면 온도의 중요성 제품의 재료에 따라 표면 온도의 전달 방식과 속도가 달라집니다. 예를 들어, 금속은 열을 빠르게 전달하는 반면, 플라스틱이나 목재는 상대적으로 느리게 열을 전달합니다. 사용자가 제품을 만졌을 때 느끼는 온도감은 이러한 열 전달 특성에 크게 좌우됩니다. 금속 재료 금속은 열 전도율이 높아 표면 온도 변화에 민감합니다. 예를 들어, 알루미늄이나 스테인리스 스틸 같은 금속은 주변 온도 변화에 따라 표면 온도가 빠르게 변할 수 있습니다. 이는 추운 환경에서 금속 제품을 만졌을 때 차갑게 느껴지는 이유입니다. 플라.. 2023. 5. 31.
금형 고장 원인과 그 대책(3) 금형 고장 원인과 그 대책(3) 1.9 히트 체크 구분 원 인 대 책 유의점 금형 ①금형재료 ①~1 사용 다이캐스팅 합금 에 적당한 내열성강재의 사용 ①표1, 표2 참조 ②가공방법 ②~1 커터흔적, 기준선등 금 형표면의 흠을 완전히 제거 ~2 금형의 모퉁이 모서리 는 R을 붙임 ②~1 냉각수 공의 가공흔적 주의 ③용접 ③~1 적정재질 용접제 사용 ~2 용접재질의 적절한 열 처리 시행 잔류응력 제거 ③7.3.2.를 참조 ④열처리 ④~1 퀜칭, 템퍼링 후 경도를 체크 해 지정 경도 확인 ~2 주조 중 금형은 정기적 으로 어닐링 실시 금형정도는 HRC45이상 (경도가 낮으면 히트체크 발 생하고 경도가 높으면 깨짐 발생) ⑤표면처리 ⑤5.2.4를 참고 주조 ①금형온도 ②냉각수 ①~1 예열은 필수적 ~2 급냉, .. 2023. 3. 16.
금형 고장 원인과 그 대책(2) 금형 고장 원인과 그 대책(2) 1.5 제품의 금형 소착 구분 원 인 대 책 유의점 금형 ①탕 충돌로 핀과 돌기부의 국부 과열 ①핀과 돌기부에 직접 용탕이 닿지 않도록 탕구위치, 방향을 변경 ①게이트 단면적 검토 ②탕도 현상을 따라 발생하는 국부 과열 또는 공동 현상 ②탕도에서 탕구까지 형상을 변화시켜 탕류방향 변경 ②탕구방안 자료 참조. ③코어 보스, 인서트 핀이 이 상하게 길음 ③스폿냉각으로 타부분과의 온도차 축소 ③경면 마무리 및 표면처리 실시. ④금형 캐비티 부의 경도부족 ④금형 경도증가 HRC45이상 ④재열처리 경우 합금 부착은 완전 제거 주조 ①예열 시 핀류 과열로 경도 저하 ①예열용 버너는 핀류에 직접 닿지 않도록 세트 ①예열용 버너는 저압용 사용 ②주조 종료 후 청소 태만 ②주조 종료 후 .. 2023. 3. 15.
금형 고장 원인과 그 대책(1) 1. 금형 고장 원인과 그 대책(1) 1.1 인서트핀의 절손 구분 원 인 대 책 유의점 ① 가공 방법과 마무리 불량 ① ~1 툴마크 제거 ~2 근원에 R마감 ~3 구배를 둠 ① 참조도 ⑤ 방전흔적잔류, 툴마크 스페어 핀의 준비가 필요 ② 재료와 경도 ② 재질에 맞는 경도 확인 금형 ③ 끼움 불량 ④ 접동부 기능 불량 ③ ~1 끼움판 교환 ~2 정지방법 개선 ④ ~1 리턴핀 추출 기구 조정 ~2 가이드핀 ∙ 가동코어 조정 ⑤ 제품의 추출 불량 ⑤ ~1 캐비티부 연마 ~2 사이에 버 끼임방지 ~3 가동코어의 작동 언밸 런스 방지 주조 ① 예열불충분 ② 이형제부적절 ③ 주형 청소 ① 고정 금형, 가동 금형 모두 충분히 예열 ② 제품에 따라 적정 사용 ③ 버 끼임, 버 잔류 주의 ① Al 200℃전후, Zn 1.. 2023. 3. 14.
금형 정비 및 보수 방법 금형 정비 및 보수 방법에 대해 설명하겠습니다. 제품의 안정적 생산을 위해서는 정기적 또는 주조 종료 후, 금형 분해 정비를 실시해야 합니다. 그 금형의 특별한 손상과 마모는 물론 전반에 걸쳐서 충분한 검토를 하고 문제점 ∙ 불일치하는 것 등을 피드백해서 다음 주조에 지장이 없도록 보수할 필요가 있습니다. 금형 정비 lot. 별로 분해 소정비 실시 몇 lot. 가 지난 후 예정된 쇼트 수에 달하면 중간 정비 실시 금형 예상 수명 1/3정도 경과 지점마다 대정비 실시 금형 정비 내용 소정비 소정비란 주조 작업이 끝난 금형을 정비 부서로 이동하여 아래 작업을 하는 것을 말합니다. 이젝트 플레이트 후판을 들어내고 이젝트 핀 및 리턴 핀을 꺼내 금형을 세척을 한다. 금형 분할면과 캐비티에 부착된 사용 합금 및 .. 2023. 2. 17.
금형의 표면 처리 금형은 제품의 형태를 결정하는 핵심 도구로, 그 효율성과 정밀성은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 표면 처리는 이러한 고성능 금형을 유지하고, 생산성을 극대화하는 데 있어 중추적인 역할을 합니다. 이 글에서는 기계공학 전문가의 관점에서 금형 표면 처리의 중요성과 그 방법들에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 1. 금형 표면 처리의 기본 개념 금형 표면 처리는 금형의 수명을 연장하고, 성능을 향상시키기 위한 과정입니다. 이는 금형의 표면에 특정 물리적, 화학적 속성을 부여함으로써 이루어집니다. 1.1 표면 경화 처리 표면 경화 처리는 금형의 마모 저항성을 향상시키는 주요 방법입니다. 질화 처리 (Nitriding) : 이 과정에서는 질소 원자가 금형의 표면에 침투하여 경도를 높이고 마모 저항성을.. 2023. 2. 16.
반응형

티스토리툴바