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기계설계41

액체 도장 vs 분체 도장 액체 도장 1-1. 장점 - 이물질이 묻을 확률이 낮고 제품의 표면이 고르다. - 조색이 가능하고 색상 선택의 폭이 넓다. - 재처리가 가능하다. - 소량 제작이 가능하다. 1-2. 단점 - 내구성이 약하고 분체도장 대비 단가가 비싸다 - 작업시간이 길고 작업자의 숙련도를 요구한다. 2. 분체도장 2-1. 장점 - 도막 형성 시 점도 조정이 불필요하며, 주름이나 흐름 현상이 없으므로 사용이 편리하다 - 사용이 편리하여 2회 도장으로 균일하고 두껍게 도장할 수 있고, 도막이 고성능이므로 중복 도장이 필요치 않는다. - 도장 시 피 도체에 도장되지 않은 분체도료는 다시 회수되어 재 사용 가능하기 때문에 경제적이고 효율적이다. 2-2. 단점 - 단일 색,색상변경에 있어서도 도장 부스의 청소시간이 용제 도장에 .. 2022. 10. 19.

나사의 조임 토크 보통 나사의 최대 체결력 및 최대 조임 토크 【 보통나사의 최대 체결력 및 최대 조임 토크표 】 호 칭 경 마찰 계수 최대 체결력(N) 최대 조임토크(N.m) ISO 898 /1 에 의한 나사 등급 ISO 898 /1 에 의한 나사 등급 3.6 4.6 5.6 4.8 5.8 8.8 10.9 12.9 3.6 4.6 5.6 4.8 5.8 8.8 10.9 12.9 M1.6 0.100 185 200 250 330 575 810 970 0.045 0.05 0.065 0.085 0.15 0.21 0.25 0.125 175 190 240 310 545 770 920 0.05 0.055 0.075 0.095 0.17 0.24 0.29 0.140 165 180 230 300 530 745 895 0.065 0.06 0.0.. 2022. 10. 18.

정밀 사출 성형 및 금형 기술 정밀사출금형기술(렌즈 금형) 1. 정의 및 필요성 - 렌즈 금형은 유리 및 플라스틱 등의 소재를 기반으로 만들어진 광통신장치, 광저장장치, 결상기기, 광 계측/제어기기, 의료광학기기등 각종 광학기기를 구성하는 핵심 광학 소자 및 부품으로 렌즈, 프리즘, 반사경, 회절격자 등으로 구성 ▪ 렌즈에는 보통 유리가 주로 사용되고 있으나 최근에는 유리의 가공성 제약으로 구면렌즈로 한정되어 몇 매의 렌즈가 조합되어 구면수차에 의해 결상점의 오차를 보정하고 있었으나 이러한 렌즈는 경량화 및 소형화에 한계 ▪ 최근에는 PMMA(poly methyl meth acrylate), PC, 환상 폴리올레핀(COP, COC) 등 투명수지를 사용한 비구면 렌즈를 사출 성형하는 기술이 부각 ▪ 최근 IT 기술의 발달과 광학제품의 .. 2022. 10. 17.

다이캐스팅 금형 설명 및 주조 시 불량 유형과 개선 방안에 대한 설명 다이캐스팅 (Die casting) 다이(die) 라고 불리는 금속의 틀(금형) 안에 비교적 용융점이 낮은 비철 금속 합금(Al, Cu, Mg, Zn)을 녹여 고압으로 밀어 넣어 만드는 주조법입니다. 다이 캐스트 몰드 소개 다이 캐스트 몰드는 고정밀 금속 부품을 제작하는 데 사용되는 중요한 도구입니다. 이 몰드들은 자동차, 항공 우주, 의료 장비 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 다이 캐스트 몰드의 주요 구성 요소 및 유형 다이 캐스트 몰드에는 단일 캐비티 몰드, 다중 캐비티 몰드, 유닛 다이 등 다양한 유형이 있습니다. 각 유형은 특정 응용 프로그램에 맞게 설계되었습니다. 치수가 정밀하고 표면 처리가 우수하여 대량생산에 있어 저렴하고 생산속도가 빠릅니다. 하지만 반대로 소량 생산의 경우 장비와 금형.. 2022. 10. 17.

프레스 금형 및 프레스 가공 기술에 대해 알아보기 현대 제조업에서 프레스 금형과 프레스 가공의 역할은 매우 중요합니다. 이 기술은 다양한 재료를 형태나 크기에 맞게 가공하는 데 사용되며, 특히 자동차, 항공우주, 소비재 산업 등에서 널리 활용됩니다. 이 글에서는 프레스 금형과 프레스 가공의 기본적인 개념부터 최신 기술 동향까지 살펴보겠습니다. 프레스 금형의 역사와 발전 프레스 금형 기술은 수세기 동안 꾸준히 발전해 왔습니다. 초기의 단순한 형태에서 시작해, 현재는 고도의 정밀도를 요구하는 복잡한 형태의 제품도 제작할 수 있는 수준에 이르렀습니다. 이러한 발전은 제조업의 효율성과 정밀도를 크게 향상시켰습니다. 프레스 금형의 종류와 선택 기준 다양한 유형의 프레스 금형이 있으며, 각각은 특정 재료와 제품에 맞춰 설계됩니다. 올바른 금형의 선택은 제품의 품질.. 2022. 10. 15.

플라스틱 사출 성형과 사출 성형 기술에 대하여 현대 산업에서 플라스틱 사출 성형은 매우 중요한 공정으로 자리 잡았습니다. 이 글에서는 사출 성형의 기본부터 고급 기술에 이르기까지, 이 분야의 광범위한 정보를 탐색해보고자 합니다. 이를 통해 사출 성형의 다양한 측면을 이해하고 최신 기술 동향에 대해 알아볼 수 있을 것입니다. 사출 성형의 기본 원리와 과정 사출 성형은 열가소성 플라스틱을 녹여, 고압으로 금형에 주입한 다음 냉각시켜 고체 형태로 만드는 공정입니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며, 제품의 정밀도가 높고, 반복 생산 시 일관된 품질을 유지할 수 있는 장점이 있습니다. 플라스틱 완구, 자동차 부품, 가전 제품 등 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 다양한 제품들이 이 공정을 통해 만들어집니다. 사출 성형기의 종류와 기능 사출 성형기는 크게 전동,.. 2022. 10. 14.

기계 설계 편람 2편 기계 공학을 전공하는 공학도 및 제조업에 종사 중인 기계설계 분야 엔지니어들이라면 꼭 알아야 하는 내용들만 정리하였다. 선반의 종류 보통선반 - 베드, 주축대, 왕복대, 심압대, 이송기구 - 외경절삭, 내경절삭, 테이퍼절삭, 단면절삭, 총형절삭, 구멍뚫기, 모방절삭, 절단, 나사절삭, 리밍, 광내기, 널링, 편심, 센터 탁상선반 - 소형, 시계, 계기 모방선반 - 형판에 의해 공구 자동이송, 모형/실물 이용 터릿선반 - 심압대 대신 여러공구를 방사상으로 설치 - 램형(소형), 새들형(대형) 공구선반 - 절삭공구/공구 가공, 고정밀도, 저속절삭 - 테이퍼 깎기, 릴리빙 장치 자동선반 - 터릿선반 개조, 대량생산에 적합 - 공작물의 고정/제거 자동, 캠/유압기구 이용 - 핀, 볼트, 자동차 용품 다능선반 -.. 2022. 10. 13.

AutoCAD 기본 세팅 기계 설계 엔지니어라면 알고 있어야 할 AutoCAD 기본 세팅 방법 및 KS 규격 적용방법. 최근에는 모든 설계들이 3D Tools 를 사용하기에, 한번 기본 세팅만 하면 AutoCAD를 사용하는데 충분하다고 생각합니다. 작업 영역 선택하기 작업 영역 이해하기: AutoCAD는 다양한 작업 영역을 제공합니다. 단계 1: 작업 영역 이해하기 AutoCAD는 다양한 작업 영역을 제공합니다. 각각의 작업 영역은 특정 작업 유형에 최적화된 도구와 설정을 갖추고 있습니다. 예를 들어, '드래프팅 & 주석'은 2D 드로잉에 적합한 반면, '3D 모델링'은 3D 디자인 작업에 최적화되어 있습니다. 단계 2: 작업 영역 선택 AutoCAD를 시작할 때, 화면 상단의 리본 메뉴에서 '작업 영역' 드롭다운을 찾습니다. .. 2022. 10. 13.

AutoCAD 단축키 모음 AutoCAD 2D에 많이 쓰는 명령어 단축키입니다. 주로 3D 설계를 많이 하지만, 제품 제작이나 가공 업체 발주 시 AutoCAD 를 아직 많이 사용하고 있어서 설계 시 알고 있으면 꼭 도움이 될만한 단축키만 정리하였습니다. 캐드 기능기 F2. 문자 윈도우 F3...................................... 객체 스냅(OSNAP)의 ON/OFF F8...................................... 직교(ORTHO)의 ON/OFF F10...................................... 극좌표(Polar)의 ON/OFF(Setting에서 45˚에 놓는다) 1. 준비 명령 (단축 명령) ZOOM (줌)........................... 2022. 10. 13.

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